Неразрушающий контроль и техническая диагностика
Консультация
Промышленная оцифровка радиографической плёнки
Консультация
Термообработка сварных соединений
Консультация
О компании

ТОО «КазПромДиагностика» является компанией со 100% казахстанским участием и образована  в 2000 году.

Концепция деятельности компании – обеспечение и постоянное повышение высокого технического уровня предоставляемых услуг, позволяющее получить максимально качественный результат, удовлетворяющий Заказчика. Стремиться к высокому уровню предоставляемого качества испытаний, позволяющему быть ведущими и конкурентоспособными на рынке услуг Республики Казахстан так и за его пределами.

Деятельность компании направлена на:

Проведение испытаний по неразрушающему контролю в соответствие с  требованиями казахстанского законодательства и стандартов, области аккредитации, а так же международных стандартов API, ASME, ASTM, AWS, ISO, EN;

Продление ресурса и определение режима эксплуатации действующего оборудования по результатам технической диагностики;

Создание цифровых архивов результатов радиографического контроля промышленных объектов;

Проведение послесварочной термической обработки сварных соединений промышленного оборудования и металлоконструкций;

Проведение георадиолокационного обследования почв, грунтов, техногенных насыпей, железобетонных конструкций, автомобильных дорог и взлётно-посадочных полос;

Проведение тепловизионного контроля энергетических, промышленных объектов, жилищно-коммунального хозяйства, промышленно-гражданского и инфраструктурного строительства;

Проведение измерения массовой доли химических элементов металлов и их сплавов с применением портативного рентгенофлуоресцентного анализатора

20 Лет
Практики
50
Проектов
23
Клиентов
Услуги
Радиографический контроль
Подробнее
Промышленная оцифровка радиографической пленки
Подробнее
Ультразвуковой контроль
Подробнее
Контроль фазированными решетками и дифракционно-временным методом контроля
Подробнее
Радиоволновой метод контроля
Подробнее
Контроль проникающими веществами
Подробнее
Магнитопорошковый контроль
Подробнее
Экспресс анализ металлов и сплавов
Подробнее
Тепловизионный контроль
Подробнее
Послесварочная термическая обработка
Подробнее
Контроль твердости
Подробнее
Визуально-измерительный контроль
Подробнее
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
Аренда
Термообработка ПСТО аппараты 6 и 12 каналов
Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств
Подробнее
Eresco 52 MFC3L
Переносной рентгеновский аппарат Eresco 52 MF4-CL предназначен для панорамного просвечивания объектов.
Подробнее
РПД-250 СП
Рентгеновский аппарат РПД-250 с регулируемым анодным напряжением до 250 кВ предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов
Подробнее
Георадар ОКО-2
Сдаётся в аренду Георадар для поиска не однородностей под землёй. Глубина зондирования до 8 метров. Имеется также Рупорная антенна (для машин).
Подробнее
Ультразвуковой дефектоскоп USM 36
Krautkramer USM 36 - новейшая разработка компании GE в линейке дефектоскопов USM. Дефектоскоп USM 36 cочетает новейшую функциональную операционную систему с надежным и прочным корпусом
Подробнее
Sentinel Delta 880
Модели sentineltm model 880 delta, 880 elite и 880 omega - портативные, легкие и компактные промышленные гамма-дефектоскопы. Запатентованное устройство радиационной головки состоит из рабочего канала
Подробнее
Рентгенновский спектрометр
В основе анализатора металлов и сплавов X-MET 3000 лежит энергодисперсионный метод рентгеновскиой флуоресценции с использованием портативной рентгеновской трубки
Подробнее
Рентгеновские аппараты SITE-X
Рентгеновские аппараты постоянного потенциала серии ICM предназначены для проведения рентгенографического контроля сварных соединений и конструкций
Подробнее
Рентгеновские кроулеры JME 8, JME 10, JME 24
Кроулеры JME 24 предназначены для панорамного контроля трубопроводов диаметром от 570 до 1828 мм. Кроулеры работают аппаратами на 200, 225, 300 кВ
Подробнее
Бетоноскоп СК – 1700
Бетоноскоп СК-1700 3D - портативный прибор для поиска и локализации различных дефектов в кирпичных, железобетонных строительных конструкциях
Подробнее
Проявочные машинки Kodak M35
Бетоноскоп СК-1700 3D - портативный прибор для поиска и локализации различных дефектов в кирпичных, железобетонных строительных конструкциях
Подробнее
AGFA NDT M ECO
Машина AGFA NDT M есо - это уменьшенная копия машины STRUCTURIX NDT S есо. Она представляет собой компактную проявочную машину, которой требуется мало места в фотокомнате
Подробнее
Неготоскопы НГС 1
Стационарный негатоскоп повышенной яркости серии НГС-1 относится к разряду негатоскопов, выполненных по новым технологиям
Подробнее
НЕГАТОСКОП XRS 100X400
Негатоскоп светодиодный XRS 100/400 предназначен для визуального просмотра сухих черно-белых радиографических и других фотографических снимков.
Подробнее
Измеритель длины свай "ИДС-1"
ИДС-1 предназначен для определения длины свай, выявления и локализации дефектов (деформации профиля поперечного сечения, трещин), определения глубины
Подробнее
Ультразвуковой дефектоскоп USM 36
Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и неметаллов. Частотный диапазон: от 0,5 до 20 МГц.
Подробнее
Phasor XS
Ультразвуковые дефектоскопы серии Phasor предназначены для поиска дефектов в изделиях из металла. Совмещают в себе возможности стандартного дефектоскопа и дефектоскопа на фазированных решётках.
Подробнее
УСД-50
УСД-50 это универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения - надежный выбор для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла.
Подробнее
USM/DSM Go+ Дефектоскоп и толщиномер
Новое поколение портативных ультразвуковых дефектоскопов USM GO+ от компании GE
Подробнее
Толщиномер
Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов
Подробнее
Коллиматоры
Коллиматоры частиц применяют для получения приблизительно параллельных пучков ионизирующего излучения
Подробнее
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
Контакты
Адрес:
г. Астана , пр. Сарыварка, 37, офис 28
Телефон:
7 (7172) 73 - 46 - 17
E-mail:
info@kpd.kz

Адрес:
г. Атырау , 060005, пр.Азаттык, 76А (1)
Телефон:
7 (7122) 45 - 18 - 16
Яндекс.Метрика ©"КазПромДиагностика" Все права защищены
Оставьте заявку, и мы рассчитаем для Вас стоимость и сроки

* Ваши данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам

Рентгеновские аппараты постоянного потенциала серии ICM предназначены для проведения рентгенографического контроля сварных соединений и конструкций. Панорамные и направленные рентгеновские аппараты ICM выпускаются с напряжением 180, 200, 225, 250, 300 и 320 кВ.

Генераторы

Направленные генераторы оборудованы встроенным коллиматором «карусельного» типа, у которого имеется 3 диафрагмы, откалиброванные под наиболее часто используемые пленки. Данное устройство защищено от случайных потерь и обладает общим весом 0,8 кг, заменяя собой около 15 кг дополнительных принадлежностей. Все генераторы ICM SITE-X взаимозаменяемы и могут быть использованы и на кроулерах, и со стандартным блоком управления SCU286.

Фокусное пятно

В панорамных генераторах SITE-X фокусное пятно смещено вдоль оси к краю моноблока, что дает больше возможностей при контроле в труднодоступных местах.

Генераторы SITE-X имеют стержневой анод: фокус находится за пределами изолированного элегазом SF6 генератора высокого напряжения. При этом снижено количество свинца, необходимое для получения стандартной дозы излучения для одной и той же толщины. Достигаемое таким образом уменьшение в весе позволяет делать больший упор на качество и улучшение характеристик: запас прочности, охлаждение, дополнительные принадлежности и т.д.

Система охлаждения

В содействии с Льежским университетом была создана первоклассная система охлаждения. Благодаря ей аппарат обеспечивает 100% рабочего цикла, при этом снижая температуру анода на 50°.
Особенности

  • рабочая температура: -25 °С до 70 °С;
  • защита категории IP65;
  • управление микроконтроллером регулировки напряжения и тока;
  • микроконтроллер управляет однородностью пучка;
  • дополнительная защита от излучения внутреннего типа.

Комплектация

  • рентгеновский генератор;
  • пульт управления;
  • соединительный кабель 20 м;
  • силовой кабель 10 м;
  • сумка для кабелей;
  • транспортный контейнер;
  • визуальная сирена;
  • инструкция по эксплуатации.

Технические характеристики на аппараты с напряжением от 200 до 250 кВ

Модель

SITE-X D2008

SITE-X C2007

SITE-X D2258

SITE-X C2257

SITE-X D2506

SITE-X C2505

Напряжение на аноде

70 – 200 кВ

70 – 200 кВ

80 – 225 кВ

80 – 225 кВ

70 – 250 кВ

70 – 250 кВ

Шаг изменения напряжения

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

Ток трубки

от 1 до 8 мА

от 1 до 7 мА

от 1 до 8 мА

от 1 до 7 мА

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

Шаг изменения тока трубки

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

Максимальная мощность излучения

1 600 Вт

1 400 Вт

1 800 Вт

1 575 Вт

1 500 Вт

1 250 Вт

Геометрия излучения

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

Размер фокусного пятна

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

Фильтрация

3 мм Al

3 мм Al

3 мм Al +0,4 ммNi

4 мм Al +0,4 ммNi

3 мм Al +0,4 ммNi

4 мм Al +0,4 мм Ni

Наличие встроенного коллиматора

Есть (4+1)

нет

Есть (4+1)

нет

Есть (4+1)

нет

Рабочий цикл при температуре окружающей среды 40 °С

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

Температура эксплуатации

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

Температура хранения

-40 до +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40С ÷ +80 °С

Проникновение по стали при максимальной интенсивности излучения. (FFD=700мм, Film D7Pb, D=1,5, T=20мин)

39 мм

38 мм

45 мм

44 мм

52 мм

49 мм

Габаритные размеры

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Масса генератора

26 кг

25 кг

26 кг

25 кг

26 кг

25 кг


Технические характеристики на аппараты с напряжением от 300 до 360 кВ

Модель

SITE-XD 3006

SITE-XC 3005

SITE-X D 3205

SITE-XC 3205

SITE-XD3605

Напряжение на аноде

100 – 300 кВ

100 – 300 кВ

90 – 320 кВ

90 – 320 кВ

100 – 360 кВ

Шаг изменения напряжения

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

Ток трубки

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

от 1 до 5 мА

Шаг изменения тока трубки

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

Максимальная мощность излучения

1 800 Вт

1 500 Вт

1 920 Вт

1 600 Вт

1 800 Вт

Геометрия излучения

направленная 60 × 40

панорамная 360 х (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 х (2 × 20)

направленная 60 × 40

Размер фокусного пятна

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,6 × 2,6

Фильтрация

3 (Al) + 0,4 (Ni)

4 мм Al +0,4 мм Ni

3 (Al) + 0,4 (Ni)

4 мм Al +0,4 мм Ni

5 (Al) + 0,4 (Ni)

Наличие встроенного коллиматора

есть

нет

есть

нет

есть

Рабочий цикл при температуре окружающей среды 40 °С

100%

100 %

100%

100 %

100%

Температура эксплуатации

-25 до +70 °С

-20 до +70 °С

- 25 до +70 °С

-20 до +70 °С

-25 до +70 °С

Температура хранения

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

Проникновение по стали при максимальной интенсивности излучения. (FFD=700мм, Film D7Pb, D=1,5, T=20мин)

63 мм

60 мм

69 мм

66 мм

82 мм

Габаритные размеры

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø400 × 930

Масса генератора

28 кг

27 кг

28 кг

27 кг

46 кг

Переносной рентгеновский аппарат Eresco 52 MF4-CL предназначен для панорамного просвечивания объектов. Диапазон напряжения: от 5 до 300 кВ. Просвечиваемая толщина по стали — 52 мм. Аппарат может работать в связке с кроулером.

Блок излучателя и пульт управления выполнены в соответствии с классом защиты IP 65. Высокий уровень защиты позволяет использовать аппарат в тяжелых условиях. В полях возможно питание от дизель- и бензогенераторов.

Eresco автоматически распознаёт тип используемого блока излучения. «Прогревает» трубку в автоматическом режиме. Работает в режиме постоянной мощности и хранит в памяти параметры последних экспозиций. Предусмотрено ручное измерение уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора.

При необходимости блок излучателя устанавливается в рабочее положение с помощью штатива.

Пульт управления

Пульт управления Eresco 52 MF4-CL показывает текстовые сообщения и диаграммы экспозиций на графическом дисплее. Каждой программе можно присвоить имя длиной до 20 символов.

1 –2 кВт/ч
Низкое потребление электроэнергии

Номограмма рентгеновского аппарата

Особенности

  • встроенный калькулятор времени экспозиции;
  • надежная металлокерамическая рентгеновская трубка;
  • среднечастотная технология;
  • по спецзаказу проблесковая сигнальная лампа может подключаться к штекерному гнезду электросоединителя;
  • часы реального времени;
  • возможность программирования;
  • возможность использования портативных источников энергии;
  • соответствие европейским требованиям безопасности.

Комплектация

  • блок излучения;
  • цифровой пульт управления;
  • упаковочная сумка;
  • соединительный кабель,20 м;
  • силовой кабель, длиной 10 м.

Принадлежности

  • алюминиевый транспортный футляр;
  • лазерное центрирующее устройство;
  • сменные свинцовые диафрагмы;
  • лазерное центрирующее устройство;
  • тележка для транспортировки и позиционирования;
  • силовой кабель, длиной 10 м;
  • соединительный кабель 10 м для дверных контактов;
  • удлинительный кабель, длиной 20 м;
  • мобильный электрогенератор;
  • четырехножный штатив;
  • руководство пользователя на CD-диске.

Технические характеристики

Направление излучения

панорамное

Просвет по стали за 10 мин

52 мм

Диапазон высокого напряжения

5 ÷ 300 кВ

Диапазон тока

0,5 ÷ 6 мА

Ток при максимальном напряжении

2,0 мА / 300 кВ

Постоянный режим работы

600 Вт

Номинальное значение фокусного пятна

0,5 × 5,5 мм (EN12543)

Материал анода

(W) Вольфрам

Угол наклона мишени

20°

Угол выхода пучка

38° × 360°

Фильтр рентгеновского излучения

0,4мм Fe/Ni/Co + 2мм Al

Стабильность тока и напряжения

±1%

Требования к электропитанию

160 ÷ 253 В АС,
80 ÷ 127 В АС,
50 ÷ 60 Гц

Вес блока излучения

36 кг

Рентгеновский аппарат РПД-250 с регулируемым анодным напряжением до 250 кВ предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок чёрных и цветных металлов

Моноблок рентгеновского аппарата РПД-250 работает в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Высокая надежность обеспечивается наличием режима автоматической тренировки рентгеновской трубки.

Режим работы рентгеновского аппарата РПД-250: повторно-кратковременный. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности: порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды.

Конструкция

Рентгеновский аппарат РПД-250 представляет собой алюминиевые цилиндрические блоки, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения. Радиатор анода рентгеновской трубки охлаждается вентилятором.

Небольшой вес и микропроцессорное управление аппаратов серии РПД-250 обеспечивают высокоточный радиографический контроль в любых условиях, а также удобство транспортировки и высокую надёжность.

Блок пульта управления

Герметичный пластмассовый кейс, внутри которого находятся: лицевая панель управления с разъёмами для подключения кабелей, кнопки управления и цифровые индикаторы режимов работы аппарата. Работа с рентгеновским аппаратом РПД-250 производится при открытой крышке кейса.

3×3  мм
Размер фокусного пятна

Комплектация

  • моноблок в футляре с амортизацией и ручками для переноски;
  • сигнальная лампа на магнитном держателе с кабелем длиной 10 м;
  • пульт дистанционного управления с кабелем длиной 50 м;
  • соединительный кабель (моноблок – БПУ) длиной 10 м;
  • блок питания и управления (БПУ) в кейсе;
  • защитный кожух.

Принадлежности

  • каретка для установки аппарата на трубе и перемещения его снаружи;
  • тележка для перемещения внутри труб;
  • телескопический штатив.

Технические характеристики

Анодное напряжение, с шагом 1 кВ

100 ÷ 250 кВ

Анодный ток, с шагом 0,01 мА

0,5 ÷ 5 мА

Время экспозиции, с шагом 1 с

1 ÷ 998 с

Размер фокусного пятна

3×3 мм

Рабочая диаграмма излучения

40°×60°

Максимальная анодная мощность

1000 Вт

Масса моноблока (без муфты и заглушки)

26 кг

Масса блока питания и управления

7 кг

Масса съёмного свинцового кожуха с заглушкой

30 кг

Размеры моноблока (с рукоятками)

∅ 240×190 мм

Размеры моноблока (без рукояток)

∅ 180×965 мм

Размеры блока питания и управления

 470×405×215 мм 

Тип рентгеновской трубки

 1.8 БПК 11-300

Рабочая температура

-10 ÷ 40 °С

Потребляемая мощность, не более

 1400 Вт (однофазная сеть 220 В, 50 Гц)

Сдаётся в аренду Георадар для поиска не однородностей под землёй. Глубина зондирования до 8 метров. Имеется также Рупорная антенна (для машин).
Полевой базовый комплект георадара "ОКО-2" создан во всеклиматическом исполнении специально для работы в неблагоприятных условиях, таких как дождь, мороз, яркое солнце. Работоспособность георадара сохраняется при температуре от -20 С до +50 С.
Контрастный экран хорошо виден при ярком солнце, а малое потребление энергии позволяет увеличить время работы георадара без подзарядки.
Krautkramer USM 36 - новейшая разработка компании GE в линейке дефектоскопов USM. Дефектоскоп USM 36 cочетает новейшую функциональную операционную систему с надежным и прочным корпусом хорошо зарекомендовавшего себя дефектоскопа Krautkramer от GE. Ряд новейших характеристик обеспечивает ежедневную надежную работоспособность в руках инспекторов НК. Преимущества USM 36: • Самая большая А-развертка в классе: 7-дюймовый экран 800х480 пикселей; • Простота управления: Krautkramer USM 36 по-прежнему оснащен вращающимися ручками, однако, функциональные клавиши модернизированы до простой интуитивной панели с шестью клавишами! • Удобство хранения данных: съемная карта памяти SD, возможные форматы: jpeg или BMP; • Возможность применения в суровых условиях: Krautkramer USM 36 полностью защищен от пыли и влаги по IP66 и может эксплуатироваться при температуре от -10°C до +55°C. Подходит для применения в пустынях, ледниках и влажных тропиках. • 3 варианта исполнения на выбор: универсальный прибор представлен тремя версиями, отвечающими высочайшим стандартам контроля. Самая продвинутая версия работает в режимах АРК, AWS и АРД, характеризуется мощным генератором прямоугольных импульсов для прекрасного проникновения в материал, может также включать запатентованную GE’s технологию trueDGS, предполагающую непревзойденную точность измерения дефектов методом АРД и технологию обнаружения псевдо эхо-сигналов; • Малый вес: новый дефектоскоп USM 36 весит всего 2,2 кг! • Высокая продолжительность работы от аккумулятора: более 13 часов без подзарядки! Применение USM 36: • Контроль сварных соединений в энергетике и нефтехимической отрасли • Точное измерение толщины в автомобилестроении • Измерение коррозии в электроэнергетической и нефтехимической отраслях • Контроль поковок • Контроль особых материалов
Модели sentineltm model 880 delta, 880 elite и 880 omega - портативные, легкие и компактные промышленные гамма-дефектоскопы. Запатентованное устройство радиационной головки состоит из рабочего канала - трубки изготовленной из карбида титана и защитного слоя из обедненного урана.
Наружный корпус радиационной головки в форме цилиндра с приваренными донышками изготовлен из нержавеющей стали 300 серии. донышки корпуса утоплены для обеспечения защиты заднего механизма блокировки и выходного окна на передней панели.
Горизонтально ориентированная конструкция позволяет легко управлять механизмом блокировки, носителем источника и выходным окном, упрощая соединение носителя источника и пульта дистанционного управления.
В основе анализатора металлов и сплавов X-MET 3000 лежит энергодисперсионный метод рентгеновской флуоресценции с использованием портативной рентгеновской трубки в качестве источника возбуждения.
X-MET 3000 обеспечивает химический анализ или идентификацию (сортировку) исследуемых образцов различных форм и размеров. Анализатор является полностью портативным и использует КПК (карманный персональный компьютер). В рамках программы X-MET 3000 на КПК пользователь может выбрать метод измерения, посмотреть спектр и сохранить данные.
Рентгеновский аппарат выделяется рядом эксплуатационных параметров. Сильные стороны Eresco 65 MF4: возможность работы длительное время без перерывов, высокая мощность дозы и её стабильный выход, более однородный по составу спектр излучения, чёткие границы фокального пятна.
Эти и другие особенности позволяют использовать Eresco 65 для решения широкого спектра задач на производстве и выездных мероприятиях — от оценки качества отливок цветного и чугунного литья, до контроля трубопроводов в нефтегазовой отрасли.
Генераторы Eresco хорошо себя показали там, где требуется особый уровень точности и/или важна производительность. Универсальный для аппаратов серии MF микропроцессорный блок управления оснащён интерфейсом для интеграции оборудования в систему управления цеховым участком контроля.
Рентгеновские аппараты постоянного потенциала серии ICM предназначены для проведения рентгенографического контроля сварных соединений и конструкций. Панорамные и направленные рентгеновские аппараты ICM выпускаются с напряжением 180, 200, 225, 250, 300 и 320 кВ. Также выпускается направленный аппарат на 360 кВ.
Генераторы Направленные генераторы оборудованы встроенным коллиматором «карусельного» типа, у которого имеется 3 диафрагмы, откалиброванные под наиболее часто используемые пленки. Данное устройство защищено от случайных потерь и обладает общим весом 0,8 кг, заменяя собой около 15 кг дополнительных принадлежностей. Все генераторы ICM SITE-X взаимозаменяемы и могут быть использованы и на кроулерах, и со стандартным блоком управления SCU286.
Фокусное пятно В панорамных генераторах SITE-X фокусное пятно смещено вдоль оси к краю моноблока, что дает больше возможностей при контроле в труднодоступных местах. Генераторы SITE-X имеют стержневой анод: фокус находится за пределами изолированного элегазом SF6 генератора высокого напряжения. При этом снижено количество свинца, необходимое для получения стандартной дозы излучения для одной и той же толщины. Достигаемое таким образом уменьшение в весе позволяет делать больший упор на качество и улучшение характеристик: запас прочности, охлаждение, дополнительные принадлежности и т.д.
Кроулеры JME 24 предназначены для панорамного контроля трубопроводов диаметром от 570 до 1828 мм. Кроулеры работают аппаратами на 200, 225, 300 кВ, либо с гамма-изотопом. Используются на суше и при строительстве морских трубопроводов.
Работа JME 24 синхронизирована с блоком предупредительных сигналов. Он подает звуковые или визуальные знаки во время проведения заданной программы кроулеру. А электромагнитная система управления, без использования изотопов, исключает нанесение вреда окружающей среде и оператору.
Для районов Крайнего Севера разработана специальная версия для бесперебойной работы в низкотемпературных условиях до -40°С. Для проведения контроля в горной местности разработаны нестандартные редукторы, прилагающиеся к кроулерам с повышенным передаточным числом.
Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Общая длительность нагрева металла при тепловой обработке складывается из времени собственного нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров изделий, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.
Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой средой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность изделий становится менее прочной и теряет твёрдость.
Бетоноскоп СК-1700 3D - портативный прибор для поиска и локализации различных дефектов в кирпичных, железобетонных строительных конструкциях, а также для обнаружения арматуры, скрытой проводки, кабелей и других коммуникаций. Применяется прибор при поиске минно-взрывных устройств в металлических и неметаллических корпусах, схронов с оружием, тайников, разминировании и др.
НАЗНАЧЕНИЕ • Обнаружение тайников, схронов и др. • Поиск и локализация различных дефектов в железобетонных строительных конструкциях: • пустоты, раковины • инородные включения • трещины, расслоения и т.д. • Обнаружение арматуры, определение ее характеристик: • пространственное положение • глубина залегания • Обнаружение скрытой проводки, кабелей и других коммуникаций • Обнаружение пластиковых и металлических труб

Кроулеры JME 10-60 предназначены для панорамного контроля трубопроводов диаметром от 570 до 1828 мм. Кроулеры работают аппаратами на 200, 225, 300 кВ, либо с гамма-изотопом. Используются на суше и при строительстве морских трубопроводов.

Работа JME 10-60 синхронизирована с блоком предупредительных сигналов. Он подает звуковые или визуальные знаки во время проведения заданной программы кроулеру. А электромагнитная система управления, без использования изотопов, исключает нанесение вреда окружающей среде и оператору.

Особенности

  • система радиовозврата поможет вернуть кроулер на исходную позицию в случае отказа электроники;
  • инфракрасные датчики исключают возможность выпадения кроулера из трубы.

Комплектация

  • основное шасси JME;
  • электронный блок управления;
  • 2 аккумуляторных блока;
  • многоканальное зарядное устройство;
  • магнитная система управления до 25 мм;
  • рентгеновский генератор;
  • крепежное устройство рентгеновского генератора;
  • комплект расширительных валов;
  • система радиовозврата;
  • набор кофров для транспортировки.
  • электромагнитная система управления;
  • набор расширительных валов;
  • многоканальное зарядное устройство;
  • запасной источник питания;
  • система радиовозврата;
  • эвакуационное устройство;
  • датчики конца трубы;
  • блок предупредительных звуковых/визуальных сигналов;
  • тестер;
  • нестандартные редукторы.

Технические характеристики

Минимальный диаметр трубопроводов

570 мм

Максимальный диаметр трубопроводов

1 828 мм

Общая длина без источника

1 104 мм

Общий вес кроулера без источника

25 А/ч - 150 кг, 50 А/ч - 240 кг

Выходные значения рентгеновской трубки

200, 225, 300 кВ

Размер фокуса

0,5 × 5 мм (Конический) Обычный

Источник питания

Свинцово-кислотные батареи (120 В) как на 24, так и на 48 А/ч

Мотор

2 × 0,25 л.с.

Скорость перемещения

Свыше 10 м/мин

Колеса

Фасонная резина

Торможение

Динамическое

Диапазон рабочей температуры

-20° + 70°С (-40° +70°С)

Рабочая влажность

90%

 

Проявочная машина Kodak M35 предназначена для автоматической обработки листовых или рулонных плёнок в небольшом цеху или на рабочем участке. Может устанавливаться на столе в тёмной комнате или встраиваться в её перегородку.

Может использоваться для работы в передвижной лаборатории, Легко транспортируется и подготавливается к работе. Предусмотрена возможность раздельного сбора отработанных химикатов или разбавление их промывочной водой перед сливом.

Протягивающий механизм

Состоит из раздельных рам с валиками, устанавливаемых в поперечные секции. Упрощает обслуживание автомата. Сушка тёплым воздухом с регулируемой температурой позволяет работать с различными типами плёнки без потери качества поверхности.

Экономичность

Когда плёнка не обрабатывается, автоматическая система Stand-by снижает потребление энергии. В это время температура растворов поддерживается для немедленного возобновления обработки. Проявочный автомат может быть выведен из режима Stand-by нажатием клавиши, расположенной на панели со стороны загрузочного лотка.

Управление раствором

Растворы проявителя и закрепителя постоянно циркулируют для обеспечения равномерной обработки. Используется для промывки вода с температурой минимум 5 °С. Проявитель проходит через 10-микронный фильтр, который задерживает частицы и продлевает работоспособность раствора. Система резиновых валиков продлевает время работы растворов и обеспечивает их минимальный перенос.

Термостат, водяной теплообменник и система циркуляции поддерживают температуру проявителя с точностью ±0,3 °С. Закрепитель и проявитель связаны теплообменником и имеют одинаковую температуру. Автоматическое освежение растворов производится нагнетающим насосом, подача которого задаётся в зависимости от типа плёнки и экспозиции, что обеспечивает стабильность проявки и минимизирует расход освежителя.

Условия эксплуатации

2  л/мин
Расход воды

Температура промывочной воды должна быть ниже температуры проявителя более чем на 5 °С, что позволяет теплообменнику поддерживать постоянной температуру проявителя. Нельзя использовать для слива трубы из меди или медных сплавов.

Проявочная машина должна устанавливаться в помещении с вентиляцией, обеспечивающей производительность более 10 объемов в час. При установке автомата в стене тёмной комнаты, в ней должно быть избыточное давление воздуха. Вытяжка сушильного шкафа должна быть проложена отдельной трубой и иметь переходник для соединения.

Соответствие стандартам

Проявочный автомат KODAK М35 или KODAK М35А соответствует требованиям безопасности IEC 380/VDE 806, UL 122 и CSA и правилам подавления радиопомех VDЕ 0871 (4/84), ограниченных классом В, DВР 1046/1984, FСС 17 класс А и СЕ Маrк. Подвод воды по DIN 1988 DVGW лист W 503.

90  кг
Вес без растворов

Особенности

  • имеются два основных обрабатывающих цикла, каждый цикл можно регулировать от 2,5 до 10,5 минут;
  • возможность установки специального цикла (например 2,5 и 8,5);
  • требуется одна сливная труба 75 мм с расходом 40 л/мин;
  • функция автоматического пополнения растворов;
  • система управления температурой проявителя;
  • сушка тёплым воздухом для получения качественной поверхности плёнки;
  • расход промывочной воды автоматически регулируется до 2 л/мин;
  • автоматический переход в режим ожидания Stand-by;
  • цифровой индикатор температуры проявителя;
  • каждый бак может быть слит отдельно.

Обрабатывающие циклы

  • цикл 8,5 минут предназначен для плёнок КОDАК Industrex АА400, МХ125, Т200, СХ, DR и SR;
  • цикл 2,5 минуты для очень быстрых плёнок, таких как Kodak Industrex B;
  • цикл 10,5 минут предназначен для плёнки КОDАК Industrex M.

Принадлежности

  • комплект дополнительных баков для растворов;
  • автомиксер КОDАК Аutomixer II Plus;
  • светозащитный загрузочный лоток;
  • стойка с выдвижным поддоном.

 

Производительность при обработке плёнки

Размер плёнки

 

 

 

 

Листовая плёнка:

Кол-во рядов

Цикл 2,5 мин

Цикл 8,5 мин

Цикл 10,5 мин

     35×43 см

1

100 листов/час

30 листов/час

26 листов/час

     6×24 см

5

650 листов/час

240 листов/час

230 листов/час

     10×40 см

3

300 листов/час

90 листов/час

85 листов/час

     10×24 см

3

400 листов/час

150 листов/час

143 листов/час

     18×43 см

2

212 листов/час

60 листов/час

 

 

 

 

 

 

Рулонная плёнка:

 

Цикл 2,5 мин, 
76 см/мин

Цикл 8,5 мин, 
25 см/мин

Цикл 10,5 мин, 
20 см/мин

     отрезки длиной 1 м

 

120 плёнок/час

60 плёнок/час

46 плёнок/час

     отрезки длиной 3 м

 

40 плёнок/час

20 плёнок/час

15 плёнок/час


Технические характеристики

Типы и размеры обрабатываемых плёнок

все стандартные форматы и рулонные плёнки шириной до 43 см включительно

Принцип действия

непрерывный роликовый механизм с самоподачей

Рабочие ёмкости

отдельные баки для проявителя, фиксажа и промывки по 8 л каждый

Расход воды

регулируется до 2 л/мин

Питание:

 

Kodak М35

однофазное, 209 – 254 В, 50 Гц, 20 А. Макс. мощность 3,3 кВт

Kodak М35А 

однофазное 105 – 127 В, 60 Гц, 20 А. Макс. мощность 2 кВт

Габариты (Д×Ш×В)

106×67,3×52 мм с подающим лотком
76×67,3×52 мм без подающего лотка

Занимаемая площадь

0,5 м2

Вес с заполненными баками

113 кг

Вес без растворов

90 кг

 

Машина AGFA NDT M есо - это уменьшенная копия машины STRUCTURIX  NDT S есо. Она представляет собой компактную проявочную машину, которой требуется мало места в фотокомнате. Может работать в стационарной лаборатории или транспортироваться в составе мобильной лаборатории.  Она была специально разработана для обработки малых и средних партий пленки.

AGFA  NDT M есо является особо экологичной проявочной машиной:

  • экономичный расход воды и электроэнергии;
  • инфракрасная сушка, которая снижает до минимума теплоотдачу в фотокомнате;
  • оптимальное дозирование растворов;
  • система промежуточной промывки, которая гарантирует отсутствие попадания проявителя в фиксажный бак, тем самым поддерживает фиксаж в оптимальном состоянии. Эта система также предотвращает появление на пленке дефектов от проявителя.

В проявочной машине NDT M есо используется метод каскадного фиксирования. Она содержит 2 последовательных фиксажных бака, пополняемых по принципу противотока. Результатом является снижение количества серебра в промывочной воде до 40мг/м2.

Принцип каскадного фиксирования очень прост по своей сути: экспонированная пленка сначала обрабатывается в проявителе, затем промывается в баке промежуточной промывки. Промежуточная промывка также препятствует появлению дефектов от проявителя на пленке. Затем пленка на все 100% фиксируется в 1-ом фиксажном баке и прополаскивается во 2-м. Так как пополнение фиксажем производится во второй фиксажный бак, концентрация серебра в нем остается очень низкой, следовательно перенос серебра и в промывочный бак очень мал.

 

Технические характеристики

NDT-M Eco

Цикл обработки

Допустимые пределы, мин

3 ÷ 12

Шаг изменения, мин

1

Стандартный, мин

9

Производительность (цикл 8 мин), пленок/час

10×48 см (4 пленки в ряд)

92

35×43 см

30

Пленка

Скорость подачи, см/сек

20

Формат min, см

6×12

Ширина min, см

3,5

Ширина max, см

43

Длина min, см

12

Длина max, м (шир. 3,5 см)

2

5

>9,55

Длина max, м (шир. 6 см)

Рулонная пленка, диаметр, см

Объем, л

Бак проявителя

10

Бак фиксажа F1/F2

10

Бак промежуточный

9

Габариты, м

Длина с выступ. частями

1,45

Длина

0,86

Ширина

0,66

Высота

0,6

Занимаемая площадь, кв.м

0,56

Вес (без растворов), кг

117

 

Типоборудования: Негатоскоп 
Производитель: Россия
Серия: НГС
Модель: НГС-1
Описание: прибор для просмотра рентгеновских, радиографических снимков большой оптической плотности

Негатоскоп НГС-1

Стационарный негатоскоп повышенной яркости серии НГС-1 относится к разряду негатоскопов, выполненных по новым технологиям, и предназначен для визуального просмотра рентгеновских, радиографических снимков большой оптической плотности.

Негатоскоп НГС-1 оснащен педалью "включение-выключение" экрана. Педаль полностью дублирует функцию кнопки "свет/пауза".

Плавное включение галогеновой лампы способствует адаптации глаз оператора к яркому свету и продлевает срок службы лампы. 

Области применения негатоскопа НГС-1:

  • Радиография;
  • Радиографический контроль качества сварных соединений;
  • Выявление дефектов при неразрушающем контроле;
  • Кино-фото работы.

Технические характеристики негатоскопа НГС-1:

Размер экрана, мм

400х120

Максимальная яркость, не менее, кд/м2

120000

Число ступеней регулирования яркости

5

Индикация установленного диапазона яркости

Имеется

Режим временного гашения экрана с плавным автоматическим включением на ранее установленный диапазон яркости.

Имеется

Время непрерывной работы при максимальной яркости (диапазоны 4-5) не менее, мин

30

Время работы при яркости в диапазонах 1÷3.

не ограничено

Температура окружающего воздуха, °С

25±10

Относительная влажность при температуре воздуха +35°С

75%

Устойчивость к воздействию атмосферного давления

группа Р1, ГОСТ 12997

Устойчивость к вибрации

группа L1, ГОСТ 12997

Питание сеть переменного тока

220 В 
50 Гц

Потребляемая мощность, не более, Вт

2000

Вес, кг, не более

14

Габаритные размеры, не более, мм

550 х 300 х 350

 

Комплект поставки негатоскопа НГС-1:

Наименование

Обозначение документов

Кол.

Негатоскоп НГС-1

4276-020-20872624-99 ТУ

1

Сетевой кабель

 

1

Паспорт

4276-020-20872624-99 ПС

1

Маска 300х100 мм

 

1

Маска 300х60 мм

 

1

Маска D 50 мм

 

1

ножная педаль

 

1

Негатоскоп светодиодный XRS 100/400 предназначен для визуального просмотра сухих черно-белых радиографических и других фотографических снимков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр аппарата

Показатели

Размеры просмотрового экрана, мм

400х100

Максимальная яркость свечения экрана, кд/м2

60х104

Минимальная яркость свечения экрана, кд/м2

10х103

Неравномерность яркости просмотрового экрана, % не более

2

Напряжение питания (сеть переменного тока), В/Гц

~ (220±20)/50

Потребляемая мощность, Вт не более

310

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм не более

515х100х205

Габариты корпуса (ДхШхВ), мм не более

455х95х155

Масса, кг, не более

5,8

Температура окружающего воздуха при работе

+10ºС ÷ +35ºС

Относительная влажность воздуха

до 50-80% при температуре 20ºС

Атмосферное давление

84 ÷ 106,7 кПа

Георадар "ОКО" - единственный в СНГ серийно выпускаемый георадар с полной линейкой антенных блоков в диапазоне от 50 до 2500 МГц. Универсальный базовый комплект "ОКО-3" предназначен для работы в стандартных условиях использования. Универсальный базовый комплект обязательно следует комплектовать антенным блоком (одним или несколькими) и регистрирующим устройством (ноутбук или блок обработки).

В СОСТАВ УНИВЕРСАЛЬНОГО БАЗОВОГО КОМПЛЕКТА ВХОДИТ:

Блок управления;

Базовая версия ПО GeoScan32;

Подвеска универсальная;

Блок питания БП 9/12;

Устройство зарядное ЗУ-9М;

Разгрузка ременно-плечевая;

Сумка транспортная;

Кабели (с ЗИП):

Кабель БП (1 м) - 2 шт.;

Кабель ПЭВМ - 2 шт.

ИДС-1 предназначен для определения длины свай, выявления и локализации дефектов (деформации профиля поперечного сечения, трещин), определения глубины заложения подошвы фундамента. Используя 2 канала регистрации и специализированное ПО Импакт-метод, станция может применяться для определения толщины и дефектов фундаментных плит, состояния их контакта с грунтовым основанием. Фактически, прибор является высокочастотной двухканальной сейсмической станции с независимым каналом синхронизации и может быть использован в качестве сонара.

Принцип исследования заключается в измерении времени пробега упругой продольной волны от верхнего торца сваи до нижнего и обратно. Сигнал в теле сваи возбуждается с помощью удара молотком. Время пробега определяется как длительность интервала между возбуждением продольной волны и регистрацией отраженного сигнала. Определив время пробега волны и зная скорость её распространения, можно рассчитать длину сваи. Скорость распространения определяется по табличным данным или по свае с известной длиной.

Отражения сигнала возникают в местах границ раздела сред с разным акустическим импедансом (ρ∙V). Таким образом, если считать сваю однородной (скорость и плотность постоянны), то там, где происходит изменение профиля сваи и происходит отражение волны. Чем резче это изменение, тем больше коэффициент отражения волны и тем заметней отклик на экране. Максимальный коэффициент отражения будет наблюдаться при отражении волны от нижнего торца сваи.

Чувствительным датчиком комплекта ИДС-1 является специализированный сейсмоприемник, который закрепляется на торце или боковой поверхности сваи с помощью пластилина. Далее оператор станции включает режим регистрации и наносит удар молотком вдоль оси сваи для возбуждения продольной волны. В течении определенного времени с момента удара, станция находится в режиме регистрации данных с сейсмоприемника, записывая времена и амплитуды пришедших волн. Для определения длины пробега волны в свае производится измерение времени между начальным воздействием и моментом регистрации отраженной волны.

Отображение информации производится на встроенном ЖК-дисплее в блок станции. Электронный блок с контрастным экраном создан специально для работы в неблагоприятных условиях (дождь, мороз, яркое солнце) в широком климатическом диапазоне. Для хранения данных в приборе установлена энергонезависимая Flash – память, которой хватает для записи около 1000 файлов. Предусмотрен обмен данными с персональным компьютером по интерфейсам Ethernet и RS-232.

Назначение ИДС-1:

  • Определение длины свай
  • Локализация дефектов свай (деформация профиля поперечного сечения сваи, трещин)
  • Использование в качестве высокочастотной двухканальной сейсмической станции
  • Использование в качестве сонара

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и неметаллов. Частотный диапазон: от 0,5 до 20 МГц.

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 выпускается в трёх версиях. Самая продвинутая работает в режимах АРК, AWS и АРД. Также может включать запатентованную GE’s технологию trueDGS, предполагающую повышенную точность измерения дефектов методом АРД и технологию обнаружения псевдо эхо-сигналов.

13  часов
Время непрерывной 
работы

Сохранение результатов

В приборе используется стандартная SD карта на 2 Гб для сохранения данных и протоколов контроля. Туда же загружаются обновления ПО. Протоколы сохраняются в форматах JPG и BMP в линейных и табличных файлах.

Защита корпуса

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 защищён от пыли и влаги по IP66 и может эксплуатироваться при температуре от -10 °C до +55 °C.

Технические характеристики:

Диагональ дисплея

7 дюймов

Разрешение

800 х 480 пикс.

Задержка экрана

-15..3 500 мкс

Скорость

250..16 000 м/с

ЧСИ

автоматическая оптимизация в диапазоне 15 – 2000 Гц, 4 режима автоматической настройки:

 AutoLow, AutoMed, AutoHigh, Manual

Соединения

Разъемы преобразователей

2хLEMO-1 или 2xBNC

USB-интерфейс

Микро USB

Генератор импульсов

Режим генератора

Режим острого импульса

Напряжение импульса (SQ режим)

120..300 В (шаг 10 В )с допустимым пределом 10%

Ширина импульса (SQ режим)

30..500 нс с шагом 10 нс

Амплитуда импульса

Низкая: 120В, высокая:300В

Демпфирование

50 Ом, 1000 Ом

Частотный диапазон

0,5..20 МГц

Регулировка усиления:

до 110 дБ, ступенями 0,2 дБ

Детектирование:

Положительная и отрицательная полуволна, ВЧ-представление

Стробирующие импульсы

Независимые стробы

2 строба (А и В), строб С (опционально)

Измерение расстояния

По пику, фронту, первому пику

Память

Объем

SD карта на 8 Gb

Форматы файлов

Jpeg или BMP

Аккумулятор

Li-Ion на 13 часов работы с полной зарядкой

Зарядное устройство

Универсальное зарядное устройство переменного тока (100..240 В, 50/60 Гц)

Размеры (ШхВхД)

255х177х100 мм

Вес

2,2 кг вкл. батарею

Дополнительные функции

AWS

Соответствует стандарту AWS D1.1 Нормы сварки строительных конструкций

DAC/JISDAC/CNDAC

АРК-шкала, 16 точек, для измерения согласно международным нормам EN 1712, EN 1713, EN 1714, ASTM E164, ASME, ASME III, JIS Z3060, GB11345.

ВРЧ:120 дБ динамичная,

ВРЧ: 110 дБ/мкс огибающая

АРД

АРД-шкала для определения размера дефекта по EN1712, EN1713, EN1714, ASTM E164

Ультразвуковые дефектоскопы серии Phasor предназначены для поиска дефектов в изделиях из металла. Совмещают в себе возможности стандартного дефектоскопа и дефектоскопа на фазированных решётках.

Серия приборов Phasor позволяет создавать изображения с помощью фазированных решёток и даёт возможность гибко настроить прибор для конкретных применений. Для всех трёх приборов используется одинаковое ПО, разработанное для дефектоскопов GE. Приборы различаются возможностями формирования изображений и типами применения.

Модель Phasor XS

Программное обеспечение прибора позволяет 16-элементному преобразователю быть активированным в 64-элементной решётке. Функция TOPView с возможностью кодирования либо регулировки по времени позволяет пользователям проводить контрольные операции с новых ракурсов. Прибор подходит для задач по ручному составлению схем расположения очагов коррозии на больших площадях поверхности.

6  часов
Время непрерывной 
работы

Особенности

  • электронное управление и возможность выбора угла ввода луча, фокуса и размера;
  • одновременный контроль несколькими лучами 
    из одного положения;
  • полноцветный, секторный дисплей реального времени с выбором А-развертки;
  • полноэкранная В-развертка, реверсивное 
    и зеркальное отображение;
  • хранение секторных изображений и А-разверток;
  • цвет выводимых на экран А- и/или линейных, а также секторных развёрток можно изменить;
  • передача изображения с помощью SD-карты;
  • диалоговые преобразователи 16/64;
  • калькулятор величины задержки.

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа:

Скорость звука

1 000 – 16 000 м/с

Задержка экрана

0 – 2,5 м

Задержка преобразователя

0 – 999.9 мкс

Усиление

0 – 110 дБ, шагом 0,2 ; 0,5 ; 1 ; 2 ; 6 ; 12 дБ (в зависимости от настройки)

Мощность сигнала

высокая и низкая

Демпфирование

50 и 1 000 Ом

Рабочие частоты

0.3 – 15 МГц

Фильтр

1, 2, 2,25, 4, 5, 10 и 15 МГц

Представление сигнала

Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или

отрицательной полуволне, ВЧ-сигнал (до 50мм)

Отсечка

до 80%

Частота следования сигнала

15 – 2 000 Гц, с шагом 5 Гц, автоматическое, ручное и внешнее управление

Стробы

2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана

шагом 1%.

Дисплей

6.5" TFT цветной ЖК-индикатор, 133 x 99 мм (ШxВ) / 640 x 480 точек

Размеры (ШxВxГ)

282 x 171 x 159 мм

Масса

3.8 кг (включая аккумуляторные батареи)

Рабочие температуры

0 С° ... 50°C

Класс защиты

IP54

Питание

литий-ионные аккумуляторы (6 ч непрерывной работы) или от сети

Память

256 кБ встроенная память, SD карта внешняя память

Разъем

традиционный: 2 x Lemo 00- фазированная решетка: Tyco / Amp ZIF

Интерфейс

RS 232 C (двунаправленный, 300 - 115, 200 бод)


Технические характеристики фазированных решёток:

Количество каналов

16

Количество элементов

64 элемента

Циклов

128

Задержка канала

0 – 10,24 мкс, шагом 5 нс, встроенный калькулятор фокусных параметров

Частота следования

15 – 7680 Гц

Диапазон: min

0 – 7,6 мм (продольная волна по стали)

0 – 4,2 мм (поперечная волна по стали)

Диапазон: max

0 – 1073 мм (продольная волна по стали)

0 – 1073 мм (поперечная волна по стали)

Скорость звука

1000 – 16000 м/с

Задержка экрана

0 – 1 м (продольная волна по стали)

Усиление

0 – 40 дБ (аналоговый), шагом 0,2 дБ

0 – 53 дБ (цифровой), шагом 0,2 дБ

Генератор

управляемый 2-полюсный (прямоугольный импульс)

Диапазон частот

0,6 – 6,5 МГц, фильтр 2, 3, 4, 5 МГц

Представление

Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или отрицательной

полуволне, ВЧ-сигнал

ВРЧ

40 дБ, 6 дБ/мкс, 16 точек для каждого канала

Стробы

2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана шагом 1%

Режимы измерения

По фронту или пику

Разрешающая способность

5 нс (0,015 мм)

Изображение

Линейное и секторное

УСД-50 это универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения - надежный выбор для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла.

Мощный, легкий и портативный дефектоскоп УСД-50 устанавливает новый стандарт для современных приборов ручного УЗК. Дефектоскоп УСД-50 позволяет с высокой точностью измерять толщину изделий, выводить сигнал в виде А и B-сканов, а так же обладает набором функций по документированию результатов контроля.

Дефектоскоп УСД-50 реализует теневой, эхо и зеркально-теневой методы контроля, сохраняя работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения продольных волн УЗК в диапазоне от 1000 до 9999 м/с (справочник), при этом допустимое значение затухания продольных УЗК в материалах определяется глубиной залегания, размерами и ориентацией дефектов и типом применяемых ПЭП.

Новое поколение портативных ультразвуковых дефектоскопов USM GO+ от компании GE.

 

USM Go+

USM Go+ Base

USM Go+ AWS

USM Go+ DAC AWS

USM Go+ Advanced

Прибор

1 батарея

Зарядное устройство

Силовой кабель

Транспортировочный кейс

Краткое руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации на CD

Сертификат производителя

Наручный ремень

AWS

опция

АРК/ВРЧ

опция

опция

АРД

опция

опция

опция

Phantom ЧСИ

опция

опция

опция

Генератор прямоугольных импульсов

опция

опция

опция

Аттенюатор Донного Эхо

опция

опция

опция

опция

Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов, с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а также изделий из пластмасс и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к контролируемой поверхности. Принцип действия эхо-импульсного толщиномера А1209 состоит в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через изделие, которое затем пересчитывается в значение толщины.

Толщиномер А1209 оснащен запатентованной системой автоматической адаптации к кривизне и шероховатости поверхности изделия. Благодаря этой системе показания толщиномера одинаково достоверны практических во всех случаях. Прибор может применяться в лабораторных и полевых условиях, с обязательной подготовкой поверхности и использованием контактной смазки (вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т. д.).

Процесс работы. Для излучения и приема ультразвуковых импульсов используется УЗ преобразователь, который устанавливается на поверхность изделия в том месте, где необходимо измерить толщину. УЗ преобразователь толщиномера А1209 имеет острую характеристику направленности излучения и приема ультразвука, поэтому толщина изделия определяется непосредственно под местом установки преобразователя. Если поверхность материала, противоположная той, на которую установлен УЗ преобразователь, имеет впадины, то УЗ импульсы отражаются от них и толщина определяется как кратчайшее расстояние от внешней поверхности до этих впадин.

Коллиматоры частиц применяют для получения приблизительно параллельных пучков ионизирующего излучения (или частиц, вплоть до молекул),которые представляют собой длинное отверстие с той или иной формой поперечного сечения, проделанное в поглощающем материале. 

Технические характеристики:

Номер 

Тип   

Вес   

Приблизительная HVL 
Ir-192 / Se-75 

Совместимая направляющая трубка 

GCN101 

Боковой ход: 68 ° конический 

1,75 фунта (0,79 кг) 

4.3 / 16 

Поворотная направляющая трубка

TCN799 

Боковой ход: 60 ° конический 

1,75 фунта (0,79 кг) 

4.3 / 16 

Фиксированная направляющая пробка 

TCN827 

Боковой ход: 60 ° конический 

4,3 фунта (1,95 кг) 

6,8 / 26 

Удлинитель направляющей трубки 

TCN828 

Боковой ход: 60 ° конический 

9,5 фунтов (4,32 кг) 

8,3 / 33 

Удлинитель направляющей трубки 

TCN846 

Панорамный: 20 ° x 360 ° 

4,3 фунта (1,95 кг) 

7,8 / 28 

Удлинитель направляющей трубки 

Модернизированная передвижная автоматическая установка РТ75-6-М мощностью 75 кВт в низком корпусе.

Технические характеристики

Количество каналов - 6

Корпус

- Жёсткий рамный корпус с порошковой покраской и дополнительным лаковым покрытием - Съёмные панели по всем сторонам корпуса обеспечивают удобный доступ - Силовые гнёзда на задней панели - Для передвижения вручную специальные колёса - Усиленное основание для транспортировки погрузчиком - На верхней панели 4 рым-болта для перемещения краном

Трансформатор

- Естественное воздушное охлаждение - Класс изоляции – H - Напряжение на первичной обмотке – 50 Гц, 3 отвода 360, 380, 400В

Рабочее напряжение (вторичная обмотка)

0 - 30 - 60 В

Номинальная мощность на канале

10,8 кВт 4 нагревателя

Потребляемый первичный ток при 100% нагрузке, А

110

Безопасность

- Контроль рабочей температуры трансформатора с принудительным отключением при перегрузке или коротком замыкании - Аварийный выключатель грибкового типа - Контактное напряжение относительно земли 30В - Индивидуальная защита каждого канала через предохранитель - Устройство защитного отключения 300мА (по заказу) - Блок стабилизации управляющего напряжения (по заказу)

Контактное напряжение относительно земли

Максимум 30В с быстродействующим размыканием через встроенное устройство защитного отключения 300 мА

Регистратор температуры

6-ти канальный, электронный. Запись на диаграммную бумагу 100 мм (по заказу - безбумажный регистратор)

Термопарные входы

6 термопарных панельных разъёмов тип К (ХА)

Тип используемого программатора

TC-2066 со специальным программным обеспечением в случае раздельного управления по каждому каналу По заказу P250A или P256A в случае управления всех каналов по одной программе

Визуальный контроль работы каналов

- Неоновый индикатор - Амперметр 200А

Ручное управление

Регуляторы мощности на каждом канале

Мощность трансформатора, кВт - 75

Описание

Установка для термообработки сварных швов модели РТ150-12 по своим техническим характеристикам самым лучшим образом подходит для цехового применения при укрупнительной сборке трубных узлов. Часто такие установки называют термопост.

Эта установка обеспечивает многозонный контроль и управление процессом термической обработки при различных режимах, будь то предварительный и сопутствующий подогрев (preheating before and during welding) или послесварочная термообработка (ПСТО, PWHT) любых сварных швов: сварки труб, приварки фланцев или другой арматуры к трубам, приварка отводов, калачей, гибов и т.д.

Подобные установки нашли свое применение также при изготовлении камер аппаратов воздушного охлаждения (камер АВО), монтаже трубопроводов на электростанциях (ГЦТ на атомных электростанциях, паропроводы высокого и низкого давления на ТЭЦ, ГРЭС и т.д.).

При использовании данной установки в монтажных условиях она легко обеспечивает выполнение нагрева сварных швов в 12 разных местах. Раздельные контролеры каналов могут запускаться в разное время и выполнять разные программы нагрева сварных соединений одновременно. 4 нагревательных коврика подключённых к каналу нагрева позволяют нагревать сварной шов 325 трубы до 650 гр С

Технические характеристики

Вес, кг - 900

Количество каналов - 12

Корпус

- Жёсткий рамный корпус с порошковой покраской и дополнительным лаковым покрытием - Съёмные панели по всем сторонам корпуса обеспечивают удобный доступ - Силовые гнёзда на задней панели - Для передвижения вручную специальные колёса - Усиленное основание для транспортировки погрузчиком - На верхней панели 4 рым-болта для перемещения краном

Трансформатор

- Естественное воздушное охлаждение - Класс изоляции – H - Напряжение на первичной обмотке – 50 Гц, 3 отвода 360, 380, 400В

Мощность при 100% нагрузке, кВт - 150

Рабочее напряжение (вторичная обмотка) - 0 - 30 - 60 В

Номинальная мощность на канале - 10,8 кВт 4 нагревателя

Потребляемый первичный ток при 100% нагрузке, А  - 240

Безопасность

- Контроль рабочей температуры трансформатора с принудительным отключением при перегрузке или коротком замыкании - Аварийный выключатель грибкового типа - Контактное напряжение относительно земли 30В - Индивидуальная защита каждого канала через предохранитель - Устройство защитного отключения 300мА (по заказу) - Блок стабилизации управляющего напряжения (по заказу)

Контактное напряжение относительно земли

Максимум 30В с быстродействующим размыканием через встроенное устройство защитного отключения 300 мА

Регистратор температуры

12-ти канальный, электронный. Запись на диаграммную бумагу 180 мм (по заказу - безбумажный регистратор) (по заказу ставятся 2 регистратора)

Термопарные входы  - 12 или 24 термопарных панельных разъёмов тип К (ХА)

Тип используемого программатора

TC-60 или ТС-80 со специальным программным обеспечением в случае раздельного управления по каждому каналу По заказу P250A или P256A в случае управления всех каналов по одной программе

Визуальный контроль работы каналов  - - Неоновый индикатор - Амперметр 200А

Ручное управление  - Регуляторы мощности на каждом канале

Размеры ДхШхВ, мм  - 1340 x 900 x 1680

Радиографический контроль - Радиографический контроль способен выявить в сварных соединениях трещины, непровары, поры, шлаковые, вольфрамовые, окисные и другие включения.

 

Суть метода заключается в экспонировании при помощи рентгеновского аппарата (он может быть импульсным или постоянного потенциала) сварного шва на рентгеновскую пленку, где после специальной обработки получают снимок дефекта. Пленка просматривается на негатоскопе, дефекты шва определяются по плотности затемнения, которую замеряют другим прибором – денситометром.

 

ГОСТ 7512-82 предусматривает несколько типовых схем контроля сварных соединений в зависимости от геометрической формы и способов стыковки. В частности, насчитывается семь стандартных вариантов взаиморасположения источника излучения (рентгеновского аппарата), контролируемого участка (сварного шва) и кассеты с пленкой при радиографии стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений; для кольцевых соединений предусмотрено восемь типовых схем рентгеновской дефектоскопии. 

 

При невозможности использовать стандартную схему контроля специалисты, проводящие исследование, разрабатывают уникальный – под конкретный объект – способ направления излучения. Такие схемы и направления излучения обязательно заносятся в техническую документацию на контроль и приемку сварных соединений.

В настоящее время в Республике Казахстан действуют следующие национальные стандарты на системы оцифровки пленки:

СТ РК ISO 14096-1-2013 «Контроль неразрушающий. Оценка систем оцифровки радиографической пленки. Часть 1. Определения, количественные измерения параметров качества изображения, стандартная

эталонная пленка и контроль качества»

СТ РК ISO 14096-2-2013 «Контроль неразрушающий. Оценка систем оцифровки радиографической пленки. Часть 2. Минимальные требования»

Оба стандарта приняты приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий № 405-од от 01 августа 2013 года. Введены в действие с 1 июля 2014 года. Статус на настоящий момент времени: Действующие

Создание цифровых архивов позволит обеспечить хранение снимков в течение всего срока службы магистрального трубопровода без ухудшения качества изображений, а так же позволит исключить  расходы на содержание архивных площадей.

Ультразвуковой контроль (УЗК) – один из методов НК. Основанный на ультразвуковых колебаниях и впервые апробированный в 30-х годах прошлого века, он всего лишь два десятилетия спустя стал самым востребованным методом контроля сварочных швов и соединений.

Принцип действия УЗК Звуковые волны отличаются неизменностью своей траектории в однородном материале. Их отражение говорит о наличии сред, удельные акустические сопротивления которых отличаются друг от друга.

Метод УЗК подразумевает излучение в проверяемый объект акустических колебаний для принятия их отражения специальным дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. Анализ полученных данных позволяет выявлять отклонения и определять их ключевые параметры (габариты, глубину, форму) по амплитуде отраженных звуковых волн.

Алгоритм акустической дефектоскопии Технология УЗК, использующаяся в промышленном производстве без малого сто лет, применяется для проверки сварочных швов, пайки, сварки и склейки разноструктурных соединений и металлов.

Продолжительная популярность метода обусловлена выявлением широкого диапазона микро-отклонений и точностью результатов.

Контроль фазированными решетками и дифракционно-временным методом контроля - устройство для ультразвукового исследования, обеспечивающее электронное динамическое фокусирование, то есть позволяющее изменять местоположение фокуса без перемещения самой решётки, а также создавать при необходимости несколько фокусов одновременно. Применяются в медицине, в промышленных системах неразрушающего контроля.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля. Выбор наиболее подходящего метода неразрушающего контроля основывается в первую очередь на свойствах анализируемого объекта. Кроме того, эксперт специализированной организации, проводящий обследование, учитывает также другие факторы. Так, радиоволновой метод неразрушающего контроля используется для материалов, которые хорошо проводят радиоволны. Это позволяет решать многие важные задачи, которые ставятся перед специалистом при проведении НК, в том числе:

измерение толщины объекта;

обследование его внутренней структуры;

выявление имеющихся дефектов;

другие задачи.

Для различных типов объектов могут использоваться разные способы выполнения радиоволнового неразрушающего контроля. В общей сложности их выделяется более тридцати.

В большинстве из них для фиксации параметров объекта используется специальное измерительное оборудование. Принцип его действия базируется на генерации волн на сверхвысоких частотах.

Метод контроля проникающими веществами (капиллярный) – это метод выявления поверхностных и сквозных несплошностей материала объекта контроля, основанный на капиллярном проникновении в них индикаторной жидкости (пенетранта) и регистрации образующихся индикаторных рисунков, полученных в результате последующего извлечения жидкости на поверхность, оптико-визуальным способом или с помощью преобразователя.

Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры, раковины, непровары, межкристаллитную коррозию и другие несплошности.

Необходимыми условиями выявления дефектов методами проникающих жидкостей являются отсутствие загрязнений и других посторонних веществ как в самой несплошности, так и в ее устье для проникновения в нее пенетранта, а также хорошая смачиваемость пенетрантом материала объекта контроля. При этом глубина несплошности должна значительно превышать ширину ее раскрытия.

Проведение контроля должно начинаться с предварительной очистки поверхности объекта и последующей ее сушкой. Нанесение на контролируемую поверхность пенетранта приводит к его проникновению вглубь несплошностей. После установленного промежутка времени пенетрант удаляется с поверхности объекта и остается только в полостях несплошностей, если таковые имеются.

При последующем нанесении на поверхность изделия проявителя пенетрант впитывается в него из несплошностей, в результате чего могут образовываться визуализируемые индикаторные рисунки поверхностных несплошностей.

Визуализация несплошностей обеспечивается как вследствие наличия яркостного (цветового) контраста индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля, так и за счет большей ширины индикаторного рисунка по сравнению с действительной шириной раскрытия самой несплошности. Ширина следа дефекта увеличивается с увеличением его глубины.

Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами.

Для регистрации используются порошок из ферромагнетика в виде магнитной суспензии, порошка, или полимеризующейся смеси.

При определенных условиях под воздействием полей рассеяния порошок оседает на поверхности объекта и тем самым делает их доступными визуальному наблюдению.
Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах, изготовленных из ферромагнитных материалов

. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.


Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют следующие виды токов:

• Переменный промышленной и повышенной частоты
• Выпрямленный однополупериодный
• Выпрямленный двухполупериодный
• Выпрямленный трехфазный
• Постоянный
• Импульсный

Рентгенофлуоресцентный анализ проводится посредством воздействия на металл рентгеновским излучением и анализа флуоресценции при помощи современной электроники для достижения хорошей точности измерений.

Преимущества метода:

Неразрушающий анализ.

Возможно измерение многих элементов с высокой точностью.

Идентификация сплава достигается путём определения уникальной комбинации нескольких элементов в указанных композиционных диапазонах.

Точный количественный анализ достигается путём использования соответствующих коррекций матрицы межэлементных влияний.

Анализируемый материал в течение нескольких секунд подвергается рентгенофлуоресцентному воздействию. Атомы элементов в материале возбуждаются и испускают фотоны с энергией, специфичной для каждого элемента.

Датчик отделяет и накапливает фотоэлектроны, получаемые от образца в энергетические области и, по мере общей интенсивности в каждой области, определяет концентрации элемента. Энергетическая область, соответствующая элементам Ti, V, Cr, МС, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, Ta, W, Au, Pb, Bi, Hf, может быть эффективно проанализирована. РФ анализатор состоит из центрального процессора, рентгеновской трубки, детектора, электронной памяти, хранящей градуировочные данные.

Кроме того, память также используется для хранения и обработки данных марок сплавов и других коэффициентов, имеющим отношение к различным специальным режимам работы. Как правило, контроль за исследованием осуществляется посредством компьютерной программы, базирующейся на наладонном портативном компьютере (КПК), которая выдает пользователю изображение спектра и полученные значения содержаний элементов.

После проведения анализа значения сравниваются с базой данных по маркам сталей и производится поиск наиболее близкой марки.

Потенциальные объекты для теплового метода контроля неразрушающего контроля: электрические и водогрейные котлы, паровые, сосуды под давлением, трубопроводы, системы газоснабжения и газораспределения, газопроводы, оборудование для металлургической промышленности, металлоконструкции, строительные объекты, оборудование электроэнергетики, а также механизмы генерирующие тепловую энергию, в узлах которых имеется повышенное трение.

В последнее время также широкое распространение получил и тепловизионный контроль зданий и сооружений. Данный контроль позволяет обнаружить крытые дефекты строительства, а также выявить нарушения теплозащиты здания, которые возникли по причине ошибок в проектировании, нарушения технологии возведения здания или использования некачественных строительных материалов.

Тепловизионный контроль проводится с помощью специальных тепловизионных камер, которые позволяют проводить контроль бесконтактным способом.

Поскольку здания имеют собственные тепловые излучения, то с помощью специального оборудования есть возможность получения так называемых тепловых изображений объектов, которые отражают распределение температур нагрева их поверхностей.

Основные преимущества теплового неразрушающего контроля:

  • отсутствие необходимости вывода объекта контроля из эксплуатации
  • бесконтактность
  • удобная возможность контроля опасных объектов без риска для специалиста проводящего диагностику
  • высокая наглядность информативность полученных данных
  • возможность тепловизионного контроля электрооборудования и зданий любых форм и размеро
  • высокая чувствительность, производительность и скорость контроля

Сварные соединения, выполненные дуговыми способами, непосредственно после процесса сварки характеризуются неоднородностью структуры и свойств сварного шва, зоны термического влияния, а также наличием в них сварочных напряжений.

Неоднородность структуры и свойств металла зависят главным образом от неравномерности нагрева при сварке. Металл шва в процессе сварки в расплавленном состоянии имеет температуру свыше 2000°С, в то время, как соседние слои металла находятся в твердом состоянии при намного более низких температурах. Вдоль сварного шва возникает область металла, которая при сварке нагревается до очень высокой температуры, а потом охлаждается до комнатной. Эта область называется зоной термического влияния (ЗТВ).

Все металлы сжимаются при снижении температуры. Этому процессу в области сварки препятствуют окружающие холодные слои металла и как следствие в области сварного шва и в ЗТВ возникают остаточные сварочные напряжения.

Сварочные напряжения могут достигать значительных величин, близких к пределу текучести (250-350 МПа). Сварочные напряжения опасны тем, что могут вызвать появление трещин в сварных соединениях, особенно выполненных из легированных сталей. Кроме того, эти стали в производственных условиях при сварке быстро остывают, что приводит к образованию закалочных структур в сварном шве и ЗТВ, также способствующих образованию трещин.

При больших остаточных напряжениях в присутствии определённых химических веществ могут происходить особый вид разрушения – коррозионное растрескивание. Например, очень малые концентрации хлоридов могут серьёзно воздействовать на обычно устойчивые нержавеющие стали.

Ещё одна проблема – водород. Если в зоне сварки окажется вода, она может попасть под электрическую дугу. Под воздействием электричества вода будет разложена на кислород и водород, который, в свою очередь, попадет в расплав. Присутствие водорода может привести к серьезным проблемам при сварке.

Одним из основных средств решения этих проблем и повышения надежности сварных соединений является нагрев или термическая обработка, в результате которой снижается уровень сварочных напряжений, улучшается структура и свойства металла соединения, удаляется водород.

В современном мире тотальной конкуренции с каждым годом все больше повышаются стандарты качества, а соответственно требования к различным деталям и материалам.

Для очень большого количества изделий промышленности сегодня одним из основных показателей их качества и пригодности к использованию служит твердость.

Соответственно, многие предприятия регулярно осуществляют отбор изготовляемой или получаемой продукции для профессиональной твердометрии неразрушающими методами.

Как известно, твёрдость – это свойство материала сопротивляться проникновению более твёрдого тела. Также это свойство более твёрдого тела проникать в другие материалы. Различают абсолютную и относительную твёрдость.

Относительная твердость – это твёрдость одного материала относительно другого. Абсолютная твердость (инструментальная) измеряется методом вдавливания.

Визуально-измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов.

Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Этот метод контроля в частности доказал свою эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок – как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.

По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог.

На практике доказано, чтo этот метод контроля является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. Он может проводится с использованием даже простейших измерительных средств.

Визуально-измерительный контроль является таким же надежным видом контроля, как ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль.