Неразрушающий контроль и техническая диагностика
Консультация
Промышленная оцифровка радиографической плёнки
Консультация
Термообработка сварных соединений
Консультация
About company

LLP «Kazpromdiagnostika» is a company with 100% Kazakhstani contribution which was founded  in 2000.

The concept of the company's activity – providing and continuous improvement of the high technical level of the services provided, allowing you to get the highest quality result that satisfies the Customer. We strive for the high level of test quality provided, which allows you to be leading and competitive on the market of services in the Republic of Kazakhstan and beyond it as well.

The company's activities are aimed at:

Testing for non-destructive control in accordance with the requirements of Kazakhstan legislation and standards, the field accreditation, as well as international standards API, ASME, ASTM, AWS, ISO, EN;

Extending the resource and determining the operating mode of the current equipment based on the results of technical diagnostics;

Creating digital archives of the results of radiographic inspection industrial facility;

Post-welding heat treatment of welded joints industrial equipment and metal structures;

Conducting a geo-radar survey of soils, man-made embankments, reinforced concrete structures, roads and runways;

Conducting thermal imaging control of energy, industrial objects, housing and communal services, industrial and civil and infrastructure construction

Measurement of the mass fraction of chemical elements metals and their alloys using a portable x-ray fluorescence analyzer.

20 Years
Practice
50
Projects
23
Clients
Services
Radiographic inspection
More
Industrial digitization of radiographic film
More
Ultrasonic testing
More
Phased array and diffraction
More
Radio wave method of control
Подробнее
Method of control of penetrating substances
More
Magnetic particle inspection
More
X-ray fluorescence analysis
More
Thermal imaging control of electrical equipment
More
Post-welding heat treatment
More
Hardness control
More
Visual and measuring control
More
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
Rent
Heat treatment of PSTO devices of 6 and 12 channels.
hermal (or heat) treatment is a set of operations for heating, holding and cooling solid metal alloys in order to obtain the desired properties by changing the internal structure
Подробнее
Eresco 52 MFC3L
Переносной рентгеновский аппарат Eresco 52 MF4-CL предназначен для панорамного просвечивания объектов.
Подробнее
РПД-250 СП
Рентгеновский аппарат РПД-250 с регулируемым анодным напряжением до 250 кВ предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов
Подробнее
Georadar OKO-2
Rent a ground-penetrating Radar to search for non-homogeneities under the ground. The depth of sensing is up to 8 meters. There is also a horn antenna (for cars).
More
Ultrasonic flaw detector USM 36.
Krautkramer USM 36 is the latest development from GE in the USM range of flaw detectors. The USM 36 flaw detector combines
More
Sentinel Delta 880
The sentineltm model 880 delta, 880 elite, and 880 omega are portable, lightweight, and compact industrial gamma-ray flaw detectors. The patented device of the radiation
more
X-ray spectrometer
The x-MET 3000 metal and alloy analyzer is based on an energy-dispersive x-ray fluorescence method using a portable x-ray tube as an excitation source. X-MET 3000 provides
Подробнее
Eresco x-ray machines
The x-ray machine is distinguished by a number of operational parameters. Strengths of Eresco 65 MF4: the ability to work for a long time without interruptions, high dose rate
Подробнее
SITE-X x-ray machines
X-ray machines of constant potential of the ICM series are designed for x-ray inspection of welded joints and structures
Подробнее
X-ray crawlers JME 8, JME 10, JME 24.
JME 24 crawlers are designed for panoramic monitoring of pipelines with a diameter from 570 to 1828 mm. Crawlers work with devices at 200, 225, 300 kV
Подробнее
Belonoshko SK – 1700
The SK-1700 3D concrete microscope is a portable device for searching and locating various defects in brick and reinforced
Подробнее
Проявочные машинки Kodak M35
Бетоноскоп СК-1700 3D - портативный прибор для поиска и локализации различных дефектов в кирпичных, железобетонных строительных конструкциях
Подробнее
AGFA NDT M ECO
Машина AGFA NDT M есо - это уменьшенная копия машины STRUCTURIX NDT S есо. Она представляет собой компактную проявочную машину, которой требуется мало места в фотокомнате
Подробнее
Неготоскопы НГС 1
Стационарный негатоскоп повышенной яркости серии НГС-1 относится к разряду негатоскопов, выполненных по новым технологиям
Подробнее
НЕГАТОСКОП XRS 100X400
Негатоскоп светодиодный XRS 100/400 предназначен для визуального просмотра сухих черно-белых радиографических и других фотографических снимков.
Подробнее
Измеритель длины свай "ИДС-1"
ИДС-1 предназначен для определения длины свай, выявления и локализации дефектов (деформации профиля поперечного сечения, трещин), определения глубины
Подробнее
Ультразвуковой дефектоскоп USM 36
Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и неметаллов. Частотный диапазон: от 0,5 до 20 МГц.
Подробнее
Phasor XS
Ультразвуковые дефектоскопы серии Phasor предназначены для поиска дефектов в изделиях из металла. Совмещают в себе возможности стандартного дефектоскопа и дефектоскопа на фазированных решётках.
Подробнее
УСД-50
УСД-50 это универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения - надежный выбор для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла.
Подробнее
USM/DSM Go+ Дефектоскоп и толщиномер
Новое поколение портативных ультразвуковых дефектоскопов USM GO+ от компании GE
Подробнее
Толщиномер
Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов
Подробнее
Коллиматоры
Коллиматоры частиц применяют для получения приблизительно параллельных пучков ионизирующего излучения
Подробнее
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
Контакты
Адрес:
г. Астана , пр. Сарыварка, 37, офис 28
Телефон:
7 (7172) 73 - 46 - 17
E-mail:
info@kpd.kz

Адрес:
г. Атырау , 060005, пр.Азаттык, 76А (1)
Телефон:
7 (7122) 45 - 18 - 16
Яндекс.Метрика ©"КазПромДиагностика" Все права защищены
Оставьте заявку, и мы рассчитаем для Вас стоимость и сроки

* Ваши данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам

Рентгеновские аппараты постоянного потенциала серии ICM предназначены для проведения рентгенографического контроля сварных соединений и конструкций. Панорамные и направленные рентгеновские аппараты ICM выпускаются с напряжением 180, 200, 225, 250, 300 и 320 кВ.

Генераторы

Направленные генераторы оборудованы встроенным коллиматором «карусельного» типа, у которого имеется 3 диафрагмы, откалиброванные под наиболее часто используемые пленки. Данное устройство защищено от случайных потерь и обладает общим весом 0,8 кг, заменяя собой около 15 кг дополнительных принадлежностей. Все генераторы ICM SITE-X взаимозаменяемы и могут быть использованы и на кроулерах, и со стандартным блоком управления SCU286.

Фокусное пятно

В панорамных генераторах SITE-X фокусное пятно смещено вдоль оси к краю моноблока, что дает больше возможностей при контроле в труднодоступных местах.

Генераторы SITE-X имеют стержневой анод: фокус находится за пределами изолированного элегазом SF6 генератора высокого напряжения. При этом снижено количество свинца, необходимое для получения стандартной дозы излучения для одной и той же толщины. Достигаемое таким образом уменьшение в весе позволяет делать больший упор на качество и улучшение характеристик: запас прочности, охлаждение, дополнительные принадлежности и т.д.

Система охлаждения

В содействии с Льежским университетом была создана первоклассная система охлаждения. Благодаря ей аппарат обеспечивает 100% рабочего цикла, при этом снижая температуру анода на 50°.
Особенности

  • рабочая температура: -25 °С до 70 °С;
  • защита категории IP65;
  • управление микроконтроллером регулировки напряжения и тока;
  • микроконтроллер управляет однородностью пучка;
  • дополнительная защита от излучения внутреннего типа.

Комплектация

  • рентгеновский генератор;
  • пульт управления;
  • соединительный кабель 20 м;
  • силовой кабель 10 м;
  • сумка для кабелей;
  • транспортный контейнер;
  • визуальная сирена;
  • инструкция по эксплуатации.

Технические характеристики на аппараты с напряжением от 200 до 250 кВ

Модель

SITE-X D2008

SITE-X C2007

SITE-X D2258

SITE-X C2257

SITE-X D2506

SITE-X C2505

Напряжение на аноде

70 – 200 кВ

70 – 200 кВ

80 – 225 кВ

80 – 225 кВ

70 – 250 кВ

70 – 250 кВ

Шаг изменения напряжения

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

Ток трубки

от 1 до 8 мА

от 1 до 7 мА

от 1 до 8 мА

от 1 до 7 мА

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

Шаг изменения тока трубки

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

Максимальная мощность излучения

1 600 Вт

1 400 Вт

1 800 Вт

1 575 Вт

1 500 Вт

1 250 Вт

Геометрия излучения

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 × (2 × 20)

Размер фокусного пятна

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

Фильтрация

3 мм Al

3 мм Al

3 мм Al +0,4 ммNi

4 мм Al +0,4 ммNi

3 мм Al +0,4 ммNi

4 мм Al +0,4 мм Ni

Наличие встроенного коллиматора

Есть (4+1)

нет

Есть (4+1)

нет

Есть (4+1)

нет

Рабочий цикл при температуре окружающей среды 40 °С

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

100 %

Температура эксплуатации

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

-20 ÷ +70 °С

Температура хранения

-40 до +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40 ÷ +80 °С

-40С ÷ +80 °С

Проникновение по стали при максимальной интенсивности излучения. (FFD=700мм, Film D7Pb, D=1,5, T=20мин)

39 мм

38 мм

45 мм

44 мм

52 мм

49 мм

Габаритные размеры

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Ø346 × 771

Масса генератора

26 кг

25 кг

26 кг

25 кг

26 кг

25 кг


Технические характеристики на аппараты с напряжением от 300 до 360 кВ

Модель

SITE-XD 3006

SITE-XC 3005

SITE-X D 3205

SITE-XC 3205

SITE-XD3605

Напряжение на аноде

100 – 300 кВ

100 – 300 кВ

90 – 320 кВ

90 – 320 кВ

100 – 360 кВ

Шаг изменения напряжения

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

1 кВ

Ток трубки

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

от 1 до 6 мА

от 1 до 5 мА

от 1 до 5 мА

Шаг изменения тока трубки

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

0,1 мА

Максимальная мощность излучения

1 800 Вт

1 500 Вт

1 920 Вт

1 600 Вт

1 800 Вт

Геометрия излучения

направленная 60 × 40

панорамная 360 х (2 × 20)

направленная 60 × 40

панорамная 360 х (2 × 20)

направленная 60 × 40

Размер фокусного пятна

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,5 × 2,5

0,8 × Ø5

2,6 × 2,6

Фильтрация

3 (Al) + 0,4 (Ni)

4 мм Al +0,4 мм Ni

3 (Al) + 0,4 (Ni)

4 мм Al +0,4 мм Ni

5 (Al) + 0,4 (Ni)

Наличие встроенного коллиматора

есть

нет

есть

нет

есть

Рабочий цикл при температуре окружающей среды 40 °С

100%

100 %

100%

100 %

100%

Температура эксплуатации

-25 до +70 °С

-20 до +70 °С

- 25 до +70 °С

-20 до +70 °С

-25 до +70 °С

Температура хранения

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

-40 до +80 °С

Проникновение по стали при максимальной интенсивности излучения. (FFD=700мм, Film D7Pb, D=1,5, T=20мин)

63 мм

60 мм

69 мм

66 мм

82 мм

Габаритные размеры

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø346 × 831

Ø400 × 930

Масса генератора

28 кг

27 кг

28 кг

27 кг

46 кг

Переносной рентгеновский аппарат Eresco 52 MF4-CL предназначен для панорамного просвечивания объектов. Диапазон напряжения: от 5 до 300 кВ. Просвечиваемая толщина по стали — 52 мм. Аппарат может работать в связке с кроулером.

Блок излучателя и пульт управления выполнены в соответствии с классом защиты IP 65. Высокий уровень защиты позволяет использовать аппарат в тяжелых условиях. В полях возможно питание от дизель- и бензогенераторов.

Eresco автоматически распознаёт тип используемого блока излучения. «Прогревает» трубку в автоматическом режиме. Работает в режиме постоянной мощности и хранит в памяти параметры последних экспозиций. Предусмотрено ручное измерение уровня и координат принятых сигналов с помощью экранного курсора.

При необходимости блок излучателя устанавливается в рабочее положение с помощью штатива.

Пульт управления

Пульт управления Eresco 52 MF4-CL показывает текстовые сообщения и диаграммы экспозиций на графическом дисплее. Каждой программе можно присвоить имя длиной до 20 символов.

1 –2 кВт/ч
Низкое потребление электроэнергии

Номограмма рентгеновского аппарата

Особенности

  • встроенный калькулятор времени экспозиции;
  • надежная металлокерамическая рентгеновская трубка;
  • среднечастотная технология;
  • по спецзаказу проблесковая сигнальная лампа может подключаться к штекерному гнезду электросоединителя;
  • часы реального времени;
  • возможность программирования;
  • возможность использования портативных источников энергии;
  • соответствие европейским требованиям безопасности.

Комплектация

  • блок излучения;
  • цифровой пульт управления;
  • упаковочная сумка;
  • соединительный кабель,20 м;
  • силовой кабель, длиной 10 м.

Принадлежности

  • алюминиевый транспортный футляр;
  • лазерное центрирующее устройство;
  • сменные свинцовые диафрагмы;
  • лазерное центрирующее устройство;
  • тележка для транспортировки и позиционирования;
  • силовой кабель, длиной 10 м;
  • соединительный кабель 10 м для дверных контактов;
  • удлинительный кабель, длиной 20 м;
  • мобильный электрогенератор;
  • четырехножный штатив;
  • руководство пользователя на CD-диске.

Технические характеристики

Направление излучения

панорамное

Просвет по стали за 10 мин

52 мм

Диапазон высокого напряжения

5 ÷ 300 кВ

Диапазон тока

0,5 ÷ 6 мА

Ток при максимальном напряжении

2,0 мА / 300 кВ

Постоянный режим работы

600 Вт

Номинальное значение фокусного пятна

0,5 × 5,5 мм (EN12543)

Материал анода

(W) Вольфрам

Угол наклона мишени

20°

Угол выхода пучка

38° × 360°

Фильтр рентгеновского излучения

0,4мм Fe/Ni/Co + 2мм Al

Стабильность тока и напряжения

±1%

Требования к электропитанию

160 ÷ 253 В АС,
80 ÷ 127 В АС,
50 ÷ 60 Гц

Вес блока излучения

36 кг

Рентгеновский аппарат РПД-250 с регулируемым анодным напряжением до 250 кВ предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок чёрных и цветных металлов

Моноблок рентгеновского аппарата РПД-250 работает в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Высокая надежность обеспечивается наличием режима автоматической тренировки рентгеновской трубки.

Режим работы рентгеновского аппарата РПД-250: повторно-кратковременный. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности: порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды.

Конструкция

Рентгеновский аппарат РПД-250 представляет собой алюминиевые цилиндрические блоки, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения. Радиатор анода рентгеновской трубки охлаждается вентилятором.

Небольшой вес и микропроцессорное управление аппаратов серии РПД-250 обеспечивают высокоточный радиографический контроль в любых условиях, а также удобство транспортировки и высокую надёжность.

Блок пульта управления

Герметичный пластмассовый кейс, внутри которого находятся: лицевая панель управления с разъёмами для подключения кабелей, кнопки управления и цифровые индикаторы режимов работы аппарата. Работа с рентгеновским аппаратом РПД-250 производится при открытой крышке кейса.

3×3  мм
Размер фокусного пятна

Комплектация

  • моноблок в футляре с амортизацией и ручками для переноски;
  • сигнальная лампа на магнитном держателе с кабелем длиной 10 м;
  • пульт дистанционного управления с кабелем длиной 50 м;
  • соединительный кабель (моноблок – БПУ) длиной 10 м;
  • блок питания и управления (БПУ) в кейсе;
  • защитный кожух.

Принадлежности

  • каретка для установки аппарата на трубе и перемещения его снаружи;
  • тележка для перемещения внутри труб;
  • телескопический штатив.

Технические характеристики

Анодное напряжение, с шагом 1 кВ

100 ÷ 250 кВ

Анодный ток, с шагом 0,01 мА

0,5 ÷ 5 мА

Время экспозиции, с шагом 1 с

1 ÷ 998 с

Размер фокусного пятна

3×3 мм

Рабочая диаграмма излучения

40°×60°

Максимальная анодная мощность

1000 Вт

Масса моноблока (без муфты и заглушки)

26 кг

Масса блока питания и управления

7 кг

Масса съёмного свинцового кожуха с заглушкой

30 кг

Размеры моноблока (с рукоятками)

∅ 240×190 мм

Размеры моноблока (без рукояток)

∅ 180×965 мм

Размеры блока питания и управления

 470×405×215 мм 

Тип рентгеновской трубки

 1.8 БПК 11-300

Рабочая температура

-10 ÷ 40 °С

Потребляемая мощность, не более

 1400 Вт (однофазная сеть 220 В, 50 Гц)

Field base set of GPR (georadar) "OKO-2" is created in all-climatic design specifically for working in adverse conditions, such as rain, frost, and bright sun.
The performance of the GPR is maintained at a temperature of -20 C to 50 C. The contrast screen is clearly visible in the bright sun, and the low energy consumption allows you to increase the time of operation of the GPR without recharging.
Krautkramer USM 36 is the latest development from GE in the USM range of flaw detectors. The USM 36 flaw detector combines the latest functional operating system with the robust and reliable body which well- established it self as Krautkramer flaw detertor by GE. A number of new features ensure daily reliable performance in the hands of NC inspectors. Advantages of USM 36: • The largest A-scan in the class: 7-inch screen 800x480 pixels; • Easy operation: the Krautkramer USM 36 is still equipped with rotating knobs, however, the function keys have been upgraded to a simple intuitive panel with six keys! • Convenient data storage: removable SD memory card, possible formats: jpeg or BMP; • Suitable for use in harsh environments: the Krautkramer USM 36 is fully protected from dust and moisture by IP66 and can be operated at temperatures from -10°C to 55°C. Suitable for use in deserts, glaciers and humid tropics. • 3 versions to choose from: the universal device is presented in three versions that meet the highest standards of control. The most advanced version works in ARC, AWS, and ARD modes, features a powerful rectangular pulse generator for excellent material penetration, and can also include GE's patented trueDGS technology, which provides unmatched accuracy in ARD defect measurement and pseudo echo detection technology; * Light weight: the new USM 36 flaw detector weighs only 2.2 kg! • High battery life: more than 13 hours without recharging! USM 36 application: • Control of welded joints in the energy and petrochemical industries • Accurate thickness measurement in the automotive industry • Corrosion measurement in the electric power and petrochemical industries • Control of forgings • Control of special materials
Модели sentineltm model 880 delta, 880 elite и 880 omega - портативные, легкие и компактные промышленные гамма-дефектоскопы. Запатентованное устройство радиационной головки состоит из рабочего канала - трубки изготовленной из карбида титана и защитного слоя из обедненного урана.
Наружный корпус радиационной головки в форме цилиндра с приваренными донышками изготовлен из нержавеющей стали 300 серии. донышки корпуса утоплены для обеспечения защиты заднего механизма блокировки и выходного окна на передней панели.
Горизонтально ориентированная конструкция позволяет легко управлять механизмом блокировки, носителем источника и выходным окном, упрощая соединение носителя источника и пульта дистанционного управления.
The x-MET 3000 metal and alloy analyzer is based on an energy-dispersive x-ray fluorescence method using a portable x-ray tube as an excitation source. X-MET 3000 provides chemical analysis or identification (sorting) of test samples of various shapes and sizes. The analyzer is fully portable and uses a PDA (pocket PC).
As part of the X-MET 3000 program on the PDA, the user can select the measurement method, view the spectrum, and save the data.
The x-ray machine is distinguished by a number of operational parameters. Strengths of Eresco 65 MF4: the ability to work for a long time without interruptions, high dose rate and its stable output, a more uniform radiation spectrum, clear boundaries of the focal spot.
These and other features make it possible to use Eresco 65 to solve a wide range of tasks at production and field events-from evaluating the quality of non-ferrous and cast iron castings, to monitoring pipelines in the oil and gas industry.
Eresco generators have performed well where a particular level of accuracy is required and / or performance is important. The microprocessor-based control unit, which is universal for MF series devices, is equipped with an interface for integrating the equipment into the control system for the shop control area
X-ray machines of constant potential of the ICM series are designed for x-ray inspection of welded joints and structures. ICM panoramic and directional x-ray machines are available with voltages of 180, 200, 225, 250, 300, and 320 kV.a 360 kV directional device is also available.
Generators Directional generators are equipped with a built-in "carousel" type collimator, which has 3 diaphragms calibrated for the most commonly used films. This device is protected from accidental losses and has a total weight of 0.8 kg, replacing about 15 kg of additional accessories. All ICM SITE-X generators are interchangeable and can be used both on crawlers and with the standard SCU286 control unit.
Focal spot In site-X panoramic generators, the focal spot is shifted along the axis to the edge of the monoblock, which gives more opportunities for monitoring in hard-to-reach places. SITE-X generators have a rod anode: the focus is outside the SF6 insulated high-voltage generator. This reduces the amount of lead required to obtain a standard radiation dose for the same thickness. The reduction in weight achieved in this way allows for greater emphasis on quality and improved performance: safety margin, cooling, additional accessories, etc.
JME 24 crawlers are designed for panoramic monitoring of pipelines with a diameter from 570 to 1828 mm. Crawlers work with devices at 200, 225, 300 kV, or with a gamma isotope. They are used on land and in the construction of offshore pipelines.
The operation of JME 24 is synchronized with the warning block. It gives sound or visual signs to the crawler during a given program. And the electromagnetic control system, without the use of isotopes, eliminates harm to the environment and the operator.
For the far North regions, a special version has been developed for uninterrupted operation in low-temperature conditions up to -40°C. for monitoring in mountainous areas, non-standard gearboxes have been developed, which are attached to crawlers with an increased gear ratio.
Thermal (or heat) treatment is a set of operations for heating, holding and cooling solid metal alloys in order to obtain the desired properties by changing the internal structure and structure. Heat treatment is used either as an intermediate operation to improve workability by pressure or cutting, or as the final operation of the technological process that provides a given level of product properties.
The total duration of heating the metal during heat treatment consists of the time of its own heating to a given temperature and the time of holding at this temperature. The heating time depends on the type of furnace, the size of the products, their placement in the furnace; the holding time depends on the speed of the phase transformations.
Heating can be accompanied by the interaction of the metal surface with the gas medium and lead to decarburization of the surface layer and the formation of scale. Decarburization leads to the fact that the surface of the products becomes less durable and loses its hardness.
The SK-1700 3D concrete microscope is a portable device for searching and locating various defects in brick and reinforced concrete construction structures, as well as for detecting rebar, hidden wiring, cables, and other communications. The device is used when searching for mine-explosive devices in metal and non-metal cases, caches with weapons, caches, mine clearance, etc.
PURPOSE • Detection of hidden objects, caches, etc. • Search and localization of various defects in reinforced concrete construction structures: • voids, shells • foreign inclusions • cracks, bundles, etc. • Detection of valves, determination of their characteristics: • spatial position • depth of occurrence • Detect hidden wiring, cables, and other communications • Detection of plastic and metal pipes • Detection of anomalies, inhomogeneities and other objects in various continuous media: wood, brick, reinforced concrete, building structures, soil, etc. • Finding ventilation and communication channels

Кроулеры JME 10-60 предназначены для панорамного контроля трубопроводов диаметром от 570 до 1828 мм. Кроулеры работают аппаратами на 200, 225, 300 кВ, либо с гамма-изотопом. Используются на суше и при строительстве морских трубопроводов.

Работа JME 10-60 синхронизирована с блоком предупредительных сигналов. Он подает звуковые или визуальные знаки во время проведения заданной программы кроулеру. А электромагнитная система управления, без использования изотопов, исключает нанесение вреда окружающей среде и оператору.

Особенности

  • система радиовозврата поможет вернуть кроулер на исходную позицию в случае отказа электроники;
  • инфракрасные датчики исключают возможность выпадения кроулера из трубы.

Комплектация

  • основное шасси JME;
  • электронный блок управления;
  • 2 аккумуляторных блока;
  • многоканальное зарядное устройство;
  • магнитная система управления до 25 мм;
  • рентгеновский генератор;
  • крепежное устройство рентгеновского генератора;
  • комплект расширительных валов;
  • система радиовозврата;
  • набор кофров для транспортировки.
  • электромагнитная система управления;
  • набор расширительных валов;
  • многоканальное зарядное устройство;
  • запасной источник питания;
  • система радиовозврата;
  • эвакуационное устройство;
  • датчики конца трубы;
  • блок предупредительных звуковых/визуальных сигналов;
  • тестер;
  • нестандартные редукторы.

Технические характеристики

Минимальный диаметр трубопроводов

570 мм

Максимальный диаметр трубопроводов

1 828 мм

Общая длина без источника

1 104 мм

Общий вес кроулера без источника

25 А/ч - 150 кг, 50 А/ч - 240 кг

Выходные значения рентгеновской трубки

200, 225, 300 кВ

Размер фокуса

0,5 × 5 мм (Конический) Обычный

Источник питания

Свинцово-кислотные батареи (120 В) как на 24, так и на 48 А/ч

Мотор

2 × 0,25 л.с.

Скорость перемещения

Свыше 10 м/мин

Колеса

Фасонная резина

Торможение

Динамическое

Диапазон рабочей температуры

-20° + 70°С (-40° +70°С)

Рабочая влажность

90%

 

Проявочная машина Kodak M35 предназначена для автоматической обработки листовых или рулонных плёнок в небольшом цеху или на рабочем участке. Может устанавливаться на столе в тёмной комнате или встраиваться в её перегородку.

Может использоваться для работы в передвижной лаборатории, Легко транспортируется и подготавливается к работе. Предусмотрена возможность раздельного сбора отработанных химикатов или разбавление их промывочной водой перед сливом.

Протягивающий механизм

Состоит из раздельных рам с валиками, устанавливаемых в поперечные секции. Упрощает обслуживание автомата. Сушка тёплым воздухом с регулируемой температурой позволяет работать с различными типами плёнки без потери качества поверхности.

Экономичность

Когда плёнка не обрабатывается, автоматическая система Stand-by снижает потребление энергии. В это время температура растворов поддерживается для немедленного возобновления обработки. Проявочный автомат может быть выведен из режима Stand-by нажатием клавиши, расположенной на панели со стороны загрузочного лотка.

Управление раствором

Растворы проявителя и закрепителя постоянно циркулируют для обеспечения равномерной обработки. Используется для промывки вода с температурой минимум 5 °С. Проявитель проходит через 10-микронный фильтр, который задерживает частицы и продлевает работоспособность раствора. Система резиновых валиков продлевает время работы растворов и обеспечивает их минимальный перенос.

Термостат, водяной теплообменник и система циркуляции поддерживают температуру проявителя с точностью ±0,3 °С. Закрепитель и проявитель связаны теплообменником и имеют одинаковую температуру. Автоматическое освежение растворов производится нагнетающим насосом, подача которого задаётся в зависимости от типа плёнки и экспозиции, что обеспечивает стабильность проявки и минимизирует расход освежителя.

Условия эксплуатации

2  л/мин
Расход воды

Температура промывочной воды должна быть ниже температуры проявителя более чем на 5 °С, что позволяет теплообменнику поддерживать постоянной температуру проявителя. Нельзя использовать для слива трубы из меди или медных сплавов.

Проявочная машина должна устанавливаться в помещении с вентиляцией, обеспечивающей производительность более 10 объемов в час. При установке автомата в стене тёмной комнаты, в ней должно быть избыточное давление воздуха. Вытяжка сушильного шкафа должна быть проложена отдельной трубой и иметь переходник для соединения.

Соответствие стандартам

Проявочный автомат KODAK М35 или KODAK М35А соответствует требованиям безопасности IEC 380/VDE 806, UL 122 и CSA и правилам подавления радиопомех VDЕ 0871 (4/84), ограниченных классом В, DВР 1046/1984, FСС 17 класс А и СЕ Маrк. Подвод воды по DIN 1988 DVGW лист W 503.

90  кг
Вес без растворов

Особенности

  • имеются два основных обрабатывающих цикла, каждый цикл можно регулировать от 2,5 до 10,5 минут;
  • возможность установки специального цикла (например 2,5 и 8,5);
  • требуется одна сливная труба 75 мм с расходом 40 л/мин;
  • функция автоматического пополнения растворов;
  • система управления температурой проявителя;
  • сушка тёплым воздухом для получения качественной поверхности плёнки;
  • расход промывочной воды автоматически регулируется до 2 л/мин;
  • автоматический переход в режим ожидания Stand-by;
  • цифровой индикатор температуры проявителя;
  • каждый бак может быть слит отдельно.

Обрабатывающие циклы

  • цикл 8,5 минут предназначен для плёнок КОDАК Industrex АА400, МХ125, Т200, СХ, DR и SR;
  • цикл 2,5 минуты для очень быстрых плёнок, таких как Kodak Industrex B;
  • цикл 10,5 минут предназначен для плёнки КОDАК Industrex M.

Принадлежности

  • комплект дополнительных баков для растворов;
  • автомиксер КОDАК Аutomixer II Plus;
  • светозащитный загрузочный лоток;
  • стойка с выдвижным поддоном.

 

Производительность при обработке плёнки

Размер плёнки

 

 

 

 

Листовая плёнка:

Кол-во рядов

Цикл 2,5 мин

Цикл 8,5 мин

Цикл 10,5 мин

     35×43 см

1

100 листов/час

30 листов/час

26 листов/час

     6×24 см

5

650 листов/час

240 листов/час

230 листов/час

     10×40 см

3

300 листов/час

90 листов/час

85 листов/час

     10×24 см

3

400 листов/час

150 листов/час

143 листов/час

     18×43 см

2

212 листов/час

60 листов/час

 

 

 

 

 

 

Рулонная плёнка:

 

Цикл 2,5 мин, 
76 см/мин

Цикл 8,5 мин, 
25 см/мин

Цикл 10,5 мин, 
20 см/мин

     отрезки длиной 1 м

 

120 плёнок/час

60 плёнок/час

46 плёнок/час

     отрезки длиной 3 м

 

40 плёнок/час

20 плёнок/час

15 плёнок/час


Технические характеристики

Типы и размеры обрабатываемых плёнок

все стандартные форматы и рулонные плёнки шириной до 43 см включительно

Принцип действия

непрерывный роликовый механизм с самоподачей

Рабочие ёмкости

отдельные баки для проявителя, фиксажа и промывки по 8 л каждый

Расход воды

регулируется до 2 л/мин

Питание:

 

Kodak М35

однофазное, 209 – 254 В, 50 Гц, 20 А. Макс. мощность 3,3 кВт

Kodak М35А 

однофазное 105 – 127 В, 60 Гц, 20 А. Макс. мощность 2 кВт

Габариты (Д×Ш×В)

106×67,3×52 мм с подающим лотком
76×67,3×52 мм без подающего лотка

Занимаемая площадь

0,5 м2

Вес с заполненными баками

113 кг

Вес без растворов

90 кг

 

Машина AGFA NDT M есо - это уменьшенная копия машины STRUCTURIX  NDT S есо. Она представляет собой компактную проявочную машину, которой требуется мало места в фотокомнате. Может работать в стационарной лаборатории или транспортироваться в составе мобильной лаборатории.  Она была специально разработана для обработки малых и средних партий пленки.

AGFA  NDT M есо является особо экологичной проявочной машиной:

  • экономичный расход воды и электроэнергии;
  • инфракрасная сушка, которая снижает до минимума теплоотдачу в фотокомнате;
  • оптимальное дозирование растворов;
  • система промежуточной промывки, которая гарантирует отсутствие попадания проявителя в фиксажный бак, тем самым поддерживает фиксаж в оптимальном состоянии. Эта система также предотвращает появление на пленке дефектов от проявителя.

В проявочной машине NDT M есо используется метод каскадного фиксирования. Она содержит 2 последовательных фиксажных бака, пополняемых по принципу противотока. Результатом является снижение количества серебра в промывочной воде до 40мг/м2.

Принцип каскадного фиксирования очень прост по своей сути: экспонированная пленка сначала обрабатывается в проявителе, затем промывается в баке промежуточной промывки. Промежуточная промывка также препятствует появлению дефектов от проявителя на пленке. Затем пленка на все 100% фиксируется в 1-ом фиксажном баке и прополаскивается во 2-м. Так как пополнение фиксажем производится во второй фиксажный бак, концентрация серебра в нем остается очень низкой, следовательно перенос серебра и в промывочный бак очень мал.

 

Технические характеристики

NDT-M Eco

Цикл обработки

Допустимые пределы, мин

3 ÷ 12

Шаг изменения, мин

1

Стандартный, мин

9

Производительность (цикл 8 мин), пленок/час

10×48 см (4 пленки в ряд)

92

35×43 см

30

Пленка

Скорость подачи, см/сек

20

Формат min, см

6×12

Ширина min, см

3,5

Ширина max, см

43

Длина min, см

12

Длина max, м (шир. 3,5 см)

2

5

>9,55

Длина max, м (шир. 6 см)

Рулонная пленка, диаметр, см

Объем, л

Бак проявителя

10

Бак фиксажа F1/F2

10

Бак промежуточный

9

Габариты, м

Длина с выступ. частями

1,45

Длина

0,86

Ширина

0,66

Высота

0,6

Занимаемая площадь, кв.м

0,56

Вес (без растворов), кг

117

 

Типоборудования: Негатоскоп 
Производитель: Россия
Серия: НГС
Модель: НГС-1
Описание: прибор для просмотра рентгеновских, радиографических снимков большой оптической плотности

Негатоскоп НГС-1

Стационарный негатоскоп повышенной яркости серии НГС-1 относится к разряду негатоскопов, выполненных по новым технологиям, и предназначен для визуального просмотра рентгеновских, радиографических снимков большой оптической плотности.

Негатоскоп НГС-1 оснащен педалью "включение-выключение" экрана. Педаль полностью дублирует функцию кнопки "свет/пауза".

Плавное включение галогеновой лампы способствует адаптации глаз оператора к яркому свету и продлевает срок службы лампы. 

Области применения негатоскопа НГС-1:

  • Радиография;
  • Радиографический контроль качества сварных соединений;
  • Выявление дефектов при неразрушающем контроле;
  • Кино-фото работы.

Технические характеристики негатоскопа НГС-1:

Размер экрана, мм

400х120

Максимальная яркость, не менее, кд/м2

120000

Число ступеней регулирования яркости

5

Индикация установленного диапазона яркости

Имеется

Режим временного гашения экрана с плавным автоматическим включением на ранее установленный диапазон яркости.

Имеется

Время непрерывной работы при максимальной яркости (диапазоны 4-5) не менее, мин

30

Время работы при яркости в диапазонах 1÷3.

не ограничено

Температура окружающего воздуха, °С

25±10

Относительная влажность при температуре воздуха +35°С

75%

Устойчивость к воздействию атмосферного давления

группа Р1, ГОСТ 12997

Устойчивость к вибрации

группа L1, ГОСТ 12997

Питание сеть переменного тока

220 В 
50 Гц

Потребляемая мощность, не более, Вт

2000

Вес, кг, не более

14

Габаритные размеры, не более, мм

550 х 300 х 350

 

Комплект поставки негатоскопа НГС-1:

Наименование

Обозначение документов

Кол.

Негатоскоп НГС-1

4276-020-20872624-99 ТУ

1

Сетевой кабель

 

1

Паспорт

4276-020-20872624-99 ПС

1

Маска 300х100 мм

 

1

Маска 300х60 мм

 

1

Маска D 50 мм

 

1

ножная педаль

 

1

Негатоскоп светодиодный XRS 100/400 предназначен для визуального просмотра сухих черно-белых радиографических и других фотографических снимков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр аппарата

Показатели

Размеры просмотрового экрана, мм

400х100

Максимальная яркость свечения экрана, кд/м2

60х104

Минимальная яркость свечения экрана, кд/м2

10х103

Неравномерность яркости просмотрового экрана, % не более

2

Напряжение питания (сеть переменного тока), В/Гц

~ (220±20)/50

Потребляемая мощность, Вт не более

310

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм не более

515х100х205

Габариты корпуса (ДхШхВ), мм не более

455х95х155

Масса, кг, не более

5,8

Температура окружающего воздуха при работе

+10ºС ÷ +35ºС

Относительная влажность воздуха

до 50-80% при температуре 20ºС

Атмосферное давление

84 ÷ 106,7 кПа

Георадар "ОКО" - единственный в СНГ серийно выпускаемый георадар с полной линейкой антенных блоков в диапазоне от 50 до 2500 МГц. Универсальный базовый комплект "ОКО-3" предназначен для работы в стандартных условиях использования. Универсальный базовый комплект обязательно следует комплектовать антенным блоком (одним или несколькими) и регистрирующим устройством (ноутбук или блок обработки).

В СОСТАВ УНИВЕРСАЛЬНОГО БАЗОВОГО КОМПЛЕКТА ВХОДИТ:

Блок управления;

Базовая версия ПО GeoScan32;

Подвеска универсальная;

Блок питания БП 9/12;

Устройство зарядное ЗУ-9М;

Разгрузка ременно-плечевая;

Сумка транспортная;

Кабели (с ЗИП):

Кабель БП (1 м) - 2 шт.;

Кабель ПЭВМ - 2 шт.

ИДС-1 предназначен для определения длины свай, выявления и локализации дефектов (деформации профиля поперечного сечения, трещин), определения глубины заложения подошвы фундамента. Используя 2 канала регистрации и специализированное ПО Импакт-метод, станция может применяться для определения толщины и дефектов фундаментных плит, состояния их контакта с грунтовым основанием. Фактически, прибор является высокочастотной двухканальной сейсмической станции с независимым каналом синхронизации и может быть использован в качестве сонара.

Принцип исследования заключается в измерении времени пробега упругой продольной волны от верхнего торца сваи до нижнего и обратно. Сигнал в теле сваи возбуждается с помощью удара молотком. Время пробега определяется как длительность интервала между возбуждением продольной волны и регистрацией отраженного сигнала. Определив время пробега волны и зная скорость её распространения, можно рассчитать длину сваи. Скорость распространения определяется по табличным данным или по свае с известной длиной.

Отражения сигнала возникают в местах границ раздела сред с разным акустическим импедансом (ρ∙V). Таким образом, если считать сваю однородной (скорость и плотность постоянны), то там, где происходит изменение профиля сваи и происходит отражение волны. Чем резче это изменение, тем больше коэффициент отражения волны и тем заметней отклик на экране. Максимальный коэффициент отражения будет наблюдаться при отражении волны от нижнего торца сваи.

Чувствительным датчиком комплекта ИДС-1 является специализированный сейсмоприемник, который закрепляется на торце или боковой поверхности сваи с помощью пластилина. Далее оператор станции включает режим регистрации и наносит удар молотком вдоль оси сваи для возбуждения продольной волны. В течении определенного времени с момента удара, станция находится в режиме регистрации данных с сейсмоприемника, записывая времена и амплитуды пришедших волн. Для определения длины пробега волны в свае производится измерение времени между начальным воздействием и моментом регистрации отраженной волны.

Отображение информации производится на встроенном ЖК-дисплее в блок станции. Электронный блок с контрастным экраном создан специально для работы в неблагоприятных условиях (дождь, мороз, яркое солнце) в широком климатическом диапазоне. Для хранения данных в приборе установлена энергонезависимая Flash – память, которой хватает для записи около 1000 файлов. Предусмотрен обмен данными с персональным компьютером по интерфейсам Ethernet и RS-232.

Назначение ИДС-1:

  • Определение длины свай
  • Локализация дефектов свай (деформация профиля поперечного сечения сваи, трещин)
  • Использование в качестве высокочастотной двухканальной сейсмической станции
  • Использование в качестве сонара

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 предназначен для поиска дефектов в изделиях из металлов и неметаллов. Частотный диапазон: от 0,5 до 20 МГц.

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 выпускается в трёх версиях. Самая продвинутая работает в режимах АРК, AWS и АРД. Также может включать запатентованную GE’s технологию trueDGS, предполагающую повышенную точность измерения дефектов методом АРД и технологию обнаружения псевдо эхо-сигналов.

13  часов
Время непрерывной 
работы

Сохранение результатов

В приборе используется стандартная SD карта на 2 Гб для сохранения данных и протоколов контроля. Туда же загружаются обновления ПО. Протоколы сохраняются в форматах JPG и BMP в линейных и табличных файлах.

Защита корпуса

Ультразвуковой дефектоскоп Krautkramer USM 36 защищён от пыли и влаги по IP66 и может эксплуатироваться при температуре от -10 °C до +55 °C.

Технические характеристики:

Диагональ дисплея

7 дюймов

Разрешение

800 х 480 пикс.

Задержка экрана

-15..3 500 мкс

Скорость

250..16 000 м/с

ЧСИ

автоматическая оптимизация в диапазоне 15 – 2000 Гц, 4 режима автоматической настройки:

 AutoLow, AutoMed, AutoHigh, Manual

Соединения

Разъемы преобразователей

2хLEMO-1 или 2xBNC

USB-интерфейс

Микро USB

Генератор импульсов

Режим генератора

Режим острого импульса

Напряжение импульса (SQ режим)

120..300 В (шаг 10 В )с допустимым пределом 10%

Ширина импульса (SQ режим)

30..500 нс с шагом 10 нс

Амплитуда импульса

Низкая: 120В, высокая:300В

Демпфирование

50 Ом, 1000 Ом

Частотный диапазон

0,5..20 МГц

Регулировка усиления:

до 110 дБ, ступенями 0,2 дБ

Детектирование:

Положительная и отрицательная полуволна, ВЧ-представление

Стробирующие импульсы

Независимые стробы

2 строба (А и В), строб С (опционально)

Измерение расстояния

По пику, фронту, первому пику

Память

Объем

SD карта на 8 Gb

Форматы файлов

Jpeg или BMP

Аккумулятор

Li-Ion на 13 часов работы с полной зарядкой

Зарядное устройство

Универсальное зарядное устройство переменного тока (100..240 В, 50/60 Гц)

Размеры (ШхВхД)

255х177х100 мм

Вес

2,2 кг вкл. батарею

Дополнительные функции

AWS

Соответствует стандарту AWS D1.1 Нормы сварки строительных конструкций

DAC/JISDAC/CNDAC

АРК-шкала, 16 точек, для измерения согласно международным нормам EN 1712, EN 1713, EN 1714, ASTM E164, ASME, ASME III, JIS Z3060, GB11345.

ВРЧ:120 дБ динамичная,

ВРЧ: 110 дБ/мкс огибающая

АРД

АРД-шкала для определения размера дефекта по EN1712, EN1713, EN1714, ASTM E164

Ультразвуковые дефектоскопы серии Phasor предназначены для поиска дефектов в изделиях из металла. Совмещают в себе возможности стандартного дефектоскопа и дефектоскопа на фазированных решётках.

Серия приборов Phasor позволяет создавать изображения с помощью фазированных решёток и даёт возможность гибко настроить прибор для конкретных применений. Для всех трёх приборов используется одинаковое ПО, разработанное для дефектоскопов GE. Приборы различаются возможностями формирования изображений и типами применения.

Модель Phasor XS

Программное обеспечение прибора позволяет 16-элементному преобразователю быть активированным в 64-элементной решётке. Функция TOPView с возможностью кодирования либо регулировки по времени позволяет пользователям проводить контрольные операции с новых ракурсов. Прибор подходит для задач по ручному составлению схем расположения очагов коррозии на больших площадях поверхности.

6  часов
Время непрерывной 
работы

Особенности

  • электронное управление и возможность выбора угла ввода луча, фокуса и размера;
  • одновременный контроль несколькими лучами 
    из одного положения;
  • полноцветный, секторный дисплей реального времени с выбором А-развертки;
  • полноэкранная В-развертка, реверсивное 
    и зеркальное отображение;
  • хранение секторных изображений и А-разверток;
  • цвет выводимых на экран А- и/или линейных, а также секторных развёрток можно изменить;
  • передача изображения с помощью SD-карты;
  • диалоговые преобразователи 16/64;
  • калькулятор величины задержки.

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа:

Скорость звука

1 000 – 16 000 м/с

Задержка экрана

0 – 2,5 м

Задержка преобразователя

0 – 999.9 мкс

Усиление

0 – 110 дБ, шагом 0,2 ; 0,5 ; 1 ; 2 ; 6 ; 12 дБ (в зависимости от настройки)

Мощность сигнала

высокая и низкая

Демпфирование

50 и 1 000 Ом

Рабочие частоты

0.3 – 15 МГц

Фильтр

1, 2, 2,25, 4, 5, 10 и 15 МГц

Представление сигнала

Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или

отрицательной полуволне, ВЧ-сигнал (до 50мм)

Отсечка

до 80%

Частота следования сигнала

15 – 2 000 Гц, с шагом 5 Гц, автоматическое, ручное и внешнее управление

Стробы

2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана

шагом 1%.

Дисплей

6.5" TFT цветной ЖК-индикатор, 133 x 99 мм (ШxВ) / 640 x 480 точек

Размеры (ШxВxГ)

282 x 171 x 159 мм

Масса

3.8 кг (включая аккумуляторные батареи)

Рабочие температуры

0 С° ... 50°C

Класс защиты

IP54

Питание

литий-ионные аккумуляторы (6 ч непрерывной работы) или от сети

Память

256 кБ встроенная память, SD карта внешняя память

Разъем

традиционный: 2 x Lemo 00- фазированная решетка: Tyco / Amp ZIF

Интерфейс

RS 232 C (двунаправленный, 300 - 115, 200 бод)


Технические характеристики фазированных решёток:

Количество каналов

16

Количество элементов

64 элемента

Циклов

128

Задержка канала

0 – 10,24 мкс, шагом 5 нс, встроенный калькулятор фокусных параметров

Частота следования

15 – 7680 Гц

Диапазон: min

0 – 7,6 мм (продольная волна по стали)

0 – 4,2 мм (поперечная волна по стали)

Диапазон: max

0 – 1073 мм (продольная волна по стали)

0 – 1073 мм (поперечная волна по стали)

Скорость звука

1000 – 16000 м/с

Задержка экрана

0 – 1 м (продольная волна по стали)

Усиление

0 – 40 дБ (аналоговый), шагом 0,2 дБ

0 – 53 дБ (цифровой), шагом 0,2 дБ

Генератор

управляемый 2-полюсный (прямоугольный импульс)

Диапазон частот

0,6 – 6,5 МГц, фильтр 2, 3, 4, 5 МГц

Представление

Двухполупериодное детектирование, детектирование по положительной или отрицательной

полуволне, ВЧ-сигнал

ВРЧ

40 дБ, 6 дБ/мкс, 16 точек для каждого канала

Стробы

2 независимых строба, настройка начала и ширины, от 5% до 90% высоты экрана шагом 1%

Режимы измерения

По фронту или пику

Разрешающая способность

5 нс (0,015 мм)

Изображение

Линейное и секторное

УСД-50 это универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения - надежный выбор для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла.

Мощный, легкий и портативный дефектоскоп УСД-50 устанавливает новый стандарт для современных приборов ручного УЗК. Дефектоскоп УСД-50 позволяет с высокой точностью измерять толщину изделий, выводить сигнал в виде А и B-сканов, а так же обладает набором функций по документированию результатов контроля.

Дефектоскоп УСД-50 реализует теневой, эхо и зеркально-теневой методы контроля, сохраняя работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения продольных волн УЗК в диапазоне от 1000 до 9999 м/с (справочник), при этом допустимое значение затухания продольных УЗК в материалах определяется глубиной залегания, размерами и ориентацией дефектов и типом применяемых ПЭП.

Новое поколение портативных ультразвуковых дефектоскопов USM GO+ от компании GE.

 

USM Go+

USM Go+ Base

USM Go+ AWS

USM Go+ DAC AWS

USM Go+ Advanced

Прибор

1 батарея

Зарядное устройство

Силовой кабель

Транспортировочный кейс

Краткое руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации на CD

Сертификат производителя

Наручный ремень

AWS

опция

АРК/ВРЧ

опция

опция

АРД

опция

опция

опция

Phantom ЧСИ

опция

опция

опция

Генератор прямоугольных импульсов

опция

опция

опция

Аттенюатор Донного Эхо

опция

опция

опция

опция

Ультразвуковой толщиномер А1209 предназначен для измерений толщины стенок труб, котлов, баллонов, сосудов под давлением, обшивок и других изделий из черных и цветных металлов, с гладкими или грубыми и корродированными поверхностями, а также изделий из пластмасс и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к контролируемой поверхности. Принцип действия эхо-импульсного толщиномера А1209 состоит в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через изделие, которое затем пересчитывается в значение толщины.

Толщиномер А1209 оснащен запатентованной системой автоматической адаптации к кривизне и шероховатости поверхности изделия. Благодаря этой системе показания толщиномера одинаково достоверны практических во всех случаях. Прибор может применяться в лабораторных и полевых условиях, с обязательной подготовкой поверхности и использованием контактной смазки (вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т. д.).

Процесс работы. Для излучения и приема ультразвуковых импульсов используется УЗ преобразователь, который устанавливается на поверхность изделия в том месте, где необходимо измерить толщину. УЗ преобразователь толщиномера А1209 имеет острую характеристику направленности излучения и приема ультразвука, поэтому толщина изделия определяется непосредственно под местом установки преобразователя. Если поверхность материала, противоположная той, на которую установлен УЗ преобразователь, имеет впадины, то УЗ импульсы отражаются от них и толщина определяется как кратчайшее расстояние от внешней поверхности до этих впадин.

Коллиматоры частиц применяют для получения приблизительно параллельных пучков ионизирующего излучения (или частиц, вплоть до молекул),которые представляют собой длинное отверстие с той или иной формой поперечного сечения, проделанное в поглощающем материале. 

Технические характеристики:

Номер 

Тип   

Вес   

Приблизительная HVL 
Ir-192 / Se-75 

Совместимая направляющая трубка 

GCN101 

Боковой ход: 68 ° конический 

1,75 фунта (0,79 кг) 

4.3 / 16 

Поворотная направляющая трубка

TCN799 

Боковой ход: 60 ° конический 

1,75 фунта (0,79 кг) 

4.3 / 16 

Фиксированная направляющая пробка 

TCN827 

Боковой ход: 60 ° конический 

4,3 фунта (1,95 кг) 

6,8 / 26 

Удлинитель направляющей трубки 

TCN828 

Боковой ход: 60 ° конический 

9,5 фунтов (4,32 кг) 

8,3 / 33 

Удлинитель направляющей трубки 

TCN846 

Панорамный: 20 ° x 360 ° 

4,3 фунта (1,95 кг) 

7,8 / 28 

Удлинитель направляющей трубки 

Модернизированная передвижная автоматическая установка РТ75-6-М мощностью 75 кВт в низком корпусе.

Технические характеристики

Количество каналов - 6

Корпус

- Жёсткий рамный корпус с порошковой покраской и дополнительным лаковым покрытием - Съёмные панели по всем сторонам корпуса обеспечивают удобный доступ - Силовые гнёзда на задней панели - Для передвижения вручную специальные колёса - Усиленное основание для транспортировки погрузчиком - На верхней панели 4 рым-болта для перемещения краном

Трансформатор

- Естественное воздушное охлаждение - Класс изоляции – H - Напряжение на первичной обмотке – 50 Гц, 3 отвода 360, 380, 400В

Рабочее напряжение (вторичная обмотка)

0 - 30 - 60 В

Номинальная мощность на канале

10,8 кВт 4 нагревателя

Потребляемый первичный ток при 100% нагрузке, А

110

Безопасность

- Контроль рабочей температуры трансформатора с принудительным отключением при перегрузке или коротком замыкании - Аварийный выключатель грибкового типа - Контактное напряжение относительно земли 30В - Индивидуальная защита каждого канала через предохранитель - Устройство защитного отключения 300мА (по заказу) - Блок стабилизации управляющего напряжения (по заказу)

Контактное напряжение относительно земли

Максимум 30В с быстродействующим размыканием через встроенное устройство защитного отключения 300 мА

Регистратор температуры

6-ти канальный, электронный. Запись на диаграммную бумагу 100 мм (по заказу - безбумажный регистратор)

Термопарные входы

6 термопарных панельных разъёмов тип К (ХА)

Тип используемого программатора

TC-2066 со специальным программным обеспечением в случае раздельного управления по каждому каналу По заказу P250A или P256A в случае управления всех каналов по одной программе

Визуальный контроль работы каналов

- Неоновый индикатор - Амперметр 200А

Ручное управление

Регуляторы мощности на каждом канале

Мощность трансформатора, кВт - 75

Описание

Установка для термообработки сварных швов модели РТ150-12 по своим техническим характеристикам самым лучшим образом подходит для цехового применения при укрупнительной сборке трубных узлов. Часто такие установки называют термопост.

Эта установка обеспечивает многозонный контроль и управление процессом термической обработки при различных режимах, будь то предварительный и сопутствующий подогрев (preheating before and during welding) или послесварочная термообработка (ПСТО, PWHT) любых сварных швов: сварки труб, приварки фланцев или другой арматуры к трубам, приварка отводов, калачей, гибов и т.д.

Подобные установки нашли свое применение также при изготовлении камер аппаратов воздушного охлаждения (камер АВО), монтаже трубопроводов на электростанциях (ГЦТ на атомных электростанциях, паропроводы высокого и низкого давления на ТЭЦ, ГРЭС и т.д.).

При использовании данной установки в монтажных условиях она легко обеспечивает выполнение нагрева сварных швов в 12 разных местах. Раздельные контролеры каналов могут запускаться в разное время и выполнять разные программы нагрева сварных соединений одновременно. 4 нагревательных коврика подключённых к каналу нагрева позволяют нагревать сварной шов 325 трубы до 650 гр С

Технические характеристики

Вес, кг - 900

Количество каналов - 12

Корпус

- Жёсткий рамный корпус с порошковой покраской и дополнительным лаковым покрытием - Съёмные панели по всем сторонам корпуса обеспечивают удобный доступ - Силовые гнёзда на задней панели - Для передвижения вручную специальные колёса - Усиленное основание для транспортировки погрузчиком - На верхней панели 4 рым-болта для перемещения краном

Трансформатор

- Естественное воздушное охлаждение - Класс изоляции – H - Напряжение на первичной обмотке – 50 Гц, 3 отвода 360, 380, 400В

Мощность при 100% нагрузке, кВт - 150

Рабочее напряжение (вторичная обмотка) - 0 - 30 - 60 В

Номинальная мощность на канале - 10,8 кВт 4 нагревателя

Потребляемый первичный ток при 100% нагрузке, А  - 240

Безопасность

- Контроль рабочей температуры трансформатора с принудительным отключением при перегрузке или коротком замыкании - Аварийный выключатель грибкового типа - Контактное напряжение относительно земли 30В - Индивидуальная защита каждого канала через предохранитель - Устройство защитного отключения 300мА (по заказу) - Блок стабилизации управляющего напряжения (по заказу)

Контактное напряжение относительно земли

Максимум 30В с быстродействующим размыканием через встроенное устройство защитного отключения 300 мА

Регистратор температуры

12-ти канальный, электронный. Запись на диаграммную бумагу 180 мм (по заказу - безбумажный регистратор) (по заказу ставятся 2 регистратора)

Термопарные входы  - 12 или 24 термопарных панельных разъёмов тип К (ХА)

Тип используемого программатора

TC-60 или ТС-80 со специальным программным обеспечением в случае раздельного управления по каждому каналу По заказу P250A или P256A в случае управления всех каналов по одной программе

Визуальный контроль работы каналов  - - Неоновый индикатор - Амперметр 200А

Ручное управление  - Регуляторы мощности на каждом канале

Размеры ДхШхВ, мм  - 1340 x 900 x 1680

Radiographic inspection-Radiographic inspection is able to detect cracks, non-vapors, pores, slag, tungsten, oxide and other inclusions in welded joints.

 

The essence of the method is to expose the weld using an x-ray device (it can be pulsed or constant potential) to an x-ray film, where, after special processing, a picture of the defect is obtained. The film is viewed on a negatoscope, seam defects are determined by the darkening density, which is measured by another device – a densitometer.

 

GOST 7512-82 provides several standard control schemes for welded joints, depending on the geometric shape and methods of joining. In particular, there are seven standard options for the mutual location of the radiation source (x-ray device), the controlled area (weld) and the cassette with the film for radiography of butt, overlap, corner and t-joints; for ring connections, eight standard schemes of x-ray flaw detection are provided. 

 

If it is impossible to use a standard control scheme, the specialists conducting the study develop a unique method for directing radiation for a specific object. Such schemes and radiation directions must be entered in the technical documentation for inspection and acceptance of welded joints.

The following national standards for film digitization systems are currently in effect in the Republic of Kazakhstan:

ST RK ISO 14096-1-2013 " non-destructive Testing. Evaluation of radiographic film digitization systems. Part 1.Definitions, quantitative measurements of image quality parameters, standard

the master tape and quality control»

ST RK ISO 14096-2-2013 " non-destructive Testing. Evaluation of radiographic film digitization systems. Part 2. Minimum requirement»

Both standards were adopted by the order of the Chairman Of the Committee for technical regulation and Metrology of the Ministry of industry and new technologies No. 405-od dated August 01, 2013. They were put into effect on July 1, 2014. Current status: Active

Creating digital archives will ensure that images are stored throughout the life of the main pipeline without compromising image quality, and will also eliminate the cost of maintaining archive space.

Ultrasonic testing (UZK) is one of the methods of NC. Based on ultrasonic vibrations and first tested in the 30s of the last century, it only two decades later became the most popular method for monitoring welding seams and joints.

The principle of operation of the ultrasound system Sound waves are characterized by the invariability of their trajectory in a homogeneous material. Their reflection indicates the presence of media whose specific acoustic resistances differ from each other.

The UZK method involves the emission of acoustic vibrations into the object to be checked in order to accept their reflection by a special flaw detector with a piezoelectric Converter. The analysis of the obtained data allows us to identify deviations and determine their key parameters (dimensions, depth, shape) by the amplitude of the reflected sound waves.

Acoustic flaw detection algorithm the UZK Technology, which has been used in industrial production for almost a hundred years, is used for testing welding seams, soldering, welding and gluing of different-structure compounds and metals.

The continued popularity of the method is due to the identification of a wide range of micro-deviations and the accuracy of the results.

Phased array and diffraction-time control is an ultrasound device that provides electronic dynamic focusing, that is, allows you to change the location of the focus without moving the grid itself, as well as create multiple focuses at the same time if necessary. They are used in medicine and in industrial non-destructive testing systems.

Radio wave method of control radio Wave method of non-destructive testing.The choice of the most suitable non-destructive testing method is based primarily on the properties of the object being analyzed. In addition, the expert of the specialized organization conducting the survey also takes into account other factors. For example, the radio wave nondestructive testing method is used for materials that conduct radio waves well. This allows you to solve many important tasks that are set for the specialist during the NC, including:

measuring the thickness of an object;

examination of its internal structure;

identification of existing defects;

other task.

Different methods of performing radio-wave nondestructive testing can be used for different types of objects. In total, there are more than thirty of them.

In most of them, special measuring equipment is used to record the parameters of the object. The principle of its operation is based on the generation of waves at ultra-high frequencies.

Method of control of penetrating substances (capillary) ‐ insert it where it was written color flaw detection The method of dye penetrant inspection (capillary) is a method of detection of surface and through discontinuities of the object material, based on capillary penetration of indicator liquid (penetrant) and check the resulting display of pictures obtained in the subsequent extraction of liquid on the surface of optical-visual method or by using a Converter.

Capillary flaw detection allows you to detect defects that come to the surface: cracks, pores, shells, non-proofing, intergranular corrosion, and other irregularities.

Necessary conditions identify defects through penetrants are free of dirt and other foreign matter into the defect, and in her mouth for the ingress of penetrant as well as a good wettability of the penetrant material of the test object. In this case, the depth of the discontinuity should significantly exceed the width of its disclosure.

The inspection should begin with a preliminary cleaning of the surface of an object and its subsequent drying. Application of the penetrant to the controlled surface leads to its penetration deep into the discontinuities. After a set period of time, the penetrant is removed from the surface of the object and remains only in the cavities of discontinuities, if any.

When the developer is subsequently applied to the surface of the product, the penetrant is absorbed from the discontinuities, which can result in visualized indicator drawings of surface discontinuities.

Visualization of discontinuities is ensured as due to the presence of luminance (color) contrast of the display pattern on the background surface of the test object, and due to the greater width of the indicator drawing compared with the actual widths of the discontinuities. The width of the defect trace increases with increasing depth.

М Magnetic particle inspection is a non-destructive testing method based on the registration of magnetic scattering fields that occur over defects.

For registration, a ferromagnetic powder is used in the form of a magnetic suspension, a powder, or a polymerizing mixture.

Under certain conditions, under the influence of scattering fields, the powder settles on the surface of the object and thus makes them available for visual observation.
The magnetic particle method is used to detect surface and subsurface defects in objects made of ferromagnetic materials.

It can be used to identify cracks of various origin, hairline, sunsets, non-welded joints and other defects with a width of several micrometers. The method can be used to control objects with a non-magnetic coating.


The following types of currents are used for magnetization and demagnetization of parts during magnetic powder control:

• Variable industrial and high frequency
• Rectified single-period
• Rectified two-half-period
• Rectified three-phase
• Permanent
• Impulsive

X-ray fluorescence analysis is performed by exposing the metal to x-ray radiation and fluorescence analysis using modern electronics to achieve good measurement accuracy.

Advantages of the method:

Non-destructive analysis.

Many elements can be measured with high accuracy.

Identification of the alloy is achieved by determining a unique combination of several elements in the specified composition ranges.

Accurate quantitative analysis is achieved by using appropriate corrections of the matrix of interelement influences.

The analyzed material is exposed to x-ray fluorescence for several seconds. Atoms of elements in the material are excited and emit photons with an energy specific to each element.

The sensor separates and accumulates the photoelectrons received from the sample into energy regions and, as the total intensity in each region, determines the concentration of the element. The energy region corresponding to the elements Ti, V, Cr, MS, Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, Ta, W, Au, Pb, Bi, Hf can be efficiently analyzed.

The RF analyzer consists of a Central processor, an x-ray tube, a detector, and an electronic memory that stores calibration data. In addition, memory is also used for storing and processing data of alloy grades and other coefficients relevant to various special operating modes.

As a rule, control over the study is carried out by means of a computer program based on a handheld handheld computer (PDA), which gives the user an image of the spectrum and the obtained values of the element contents.After the analysis, the values are compared with the database for steel grades and the closest grade is searched.

Potential objects for the thermal method of non-destructive testing: electric and hot-water boilers, steam, pressure vessels, pipelines, gas supply and distribution systems, gas pipelines, equipment for the metallurgical industry, metal structures, construction facilities, electric power equipment, as well as mechanisms that generate thermal energy, in the nodes of which there is increased friction.

Recently, thermal imaging of buildings and structures has also become widespread.

This control allows you to detect indoor construction defects, as well as identify violations of the building's thermal protection, which occurred due to errors in the design, violations of the construction technology of the building or the use of low-quality construction materials.

Thermal imaging control is performed using special thermal imaging cameras that allow for non-contact monitoring. Since buildings have their own thermal radiation, using special equipment it is possible to obtain so-called thermal images of objects that reflect the distribution of heating temperatures of their surfaces

The main advantages of thermal non-destructive testing:

  • no need to decommission the control object
  • contactless
  • convenient ability to monitor dangerous objects without risk for a specialist conducting diagnostics
  • high visibility information content of the received data
  • possibility of thermal imaging control of electrical equipment and buildings of all shapes and sizes
  • high sensitivity, performance and speed control

Welded joints made by arc methods immediately after the welding process are characterized by heterogeneity of the structure and properties of the weld, the zone of thermal influence, and the presence of welding stresses in them.

The heterogeneity of the structure and properties of the metal depends mainly on the uneven heating during welding. The weld metal in the molten state has a temperature of more than 2000°C, while the adjacent layers of metal are in the solid state at much lower temperatures. An area of metal appears along the weld, which is heated to a very high temperature during welding, and then cooled to room temperature. This area is called the zone of thermal influence (ZTV).

All metals are compressed when the temperature decreases. This process in the welding area is hindered by the surrounding cold metal layers and as a result, residual welding stresses occur in the weld area and in the ZTV.

Welding stresses can reach significant values close to the yield point (250-350 MPa). Welding stresses are dangerous because they can cause cracks in welded joints, especially those made of alloy steels. In addition, these steels cool down quickly in production conditions during welding, which leads to the formation of quenching structures in the weld seam and ZTV, which also contribute to the formation of cracks.

At high residual stresses in the presence of certain chemicals, a special type of destruction can occur – corrosion cracking. For example, very small concentrations of chlorides can seriously affect normally resistant stainless steels.

Another problem is hydrogen. If there is water in the welding area, it may be exposed to an electric arc. Under the influence of electricity, the water will be decomposed into oxygen and hydrogen, which, in turn, will fall into the melt. The presence of hydrogen can lead to serious welding problems.

One of the main means of solving these problems and improving the reliability of welded joints is heating or heat treatment, which reduces the level of welding stresses, improves the structure and properties of the metal of the joint, and removes hydrogen.

In today's world of total competition, quality standards and requirements for various parts and materials are increasing every year.

For a very large number of industrial products today, one of the main indicators of their quality and suitability for use is hardness.

Accordingly, many companies regularly select manufactured or received products for professional hardness testing using non-destructive methods.

As you know, hardness is the property of a material to resist the penetration of a harder body. It is also the property of a harder body to penetrate other materials. Distinguish between absolute and relative hardness

Relative hardness is the hardness of one material relative to another. Absolute hardness (instrumental) is measured by indentation.

Visual and measurement control is considered to be a very effective and convenient way to detect a wide variety of defects.

It is with visual inspection that all non-destructive testing activities usually begin. In particular, this method of control has proved to be effective in controlling the quality of the base metal, welds, joints, and surfacing-both in the process of preparing and conducting welding, and in correcting identified defects.

Compared to many other methods, visual inspection is easy to apply and relatively inexpensive.

. In practice, it is proved that this method of control is a reliable source of the most accurate information about the compliance of welded products with the necessary technical conditions. It can be performed using even the simplest measuring tools.

Visual and measuring control is the same reliable type of control as ultrasonic flaw detection and radiographic control.